[发明专利]适用于激光直接成形技术环氧树脂基预浸料的制备方法

权利要求书

1.适用于激光直接成形技术预浸料的制备方法，其特征在于：通过以下步骤实现：

步骤1：将环氧树脂和增韧剂在50℃～120℃搅拌，形成A组份；

步骤2：将低粘度环氧树脂在室温下与潜伏型固化剂、促进剂、激光粉混合均匀，形成B组份；

步骤3：将A组份和B组份在30℃～100℃下混合均匀，形成预浸料树脂基体；

步骤4：将步骤3得到的预浸料树脂基体采用热熔预浸机或其他等效设备与增强材料热压复合，做成预浸料；或是将步骤3得到的预浸料树脂基体加入有机溶剂后，采用湿法预浸机或其他等效方式与增强材料复合做成预浸料。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1和步骤2所述的环氧树脂树脂为双酚A缩水甘油醚、酚醛环氧树脂及缩水甘油胺型环氧树脂中的至少一种，其中步骤1所述的环氧树脂用量占40份～80份，步骤2所述低粘度环氧树脂的用量占0～40份。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1中的增韧剂为聚醚砜、聚砜、聚醚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰亚胺树脂、聚酚氧树脂和尼龙中的至少一种，增韧剂用量占0份～20份。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2中潜伏性固化剂为双氰胺、改性双氰胺、脲类衍生物、二氨基二苯砜、三氟化硼单乙胺及咪唑固化剂中的至少一种，促进剂为酚类、酸类、酰胺类中的至少一种；激光粉为含有Mg、Al、Zn、Fe的有机金属聚合物或有机金属络合物至少一种。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2中低粘度环氧树脂的粘度在室温下不大于18000厘泊；潜伏型固化剂占10份～30份，促进剂占0～10份，激光粉占5份～10份。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3中混合方式为手动方式或机械搅拌、研磨；混合可以为A组分和B组分分别制造，然后两者混合均匀，也可以在A组分上直接添加B组分的组分，然后混合均匀。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4中预浸料为采用热熔法或湿法制备，即采用热熔预浸机或其它等效设备制备，或者向预浸料树脂基体添加有机溶剂后采用湿法预浸机或其他等效方式制备。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：若步骤4采用湿法制备，可以在步骤1、步骤2、步骤3中的至少一步中加入有机溶剂，最终预浸料树脂基体的粘度在常温下不大于10000厘泊；所述的有机溶剂为酮类、醚醇类、氯代烃中的至少1种。

9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤4中增强材料为石英纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、尼龙纤维、聚四氟乙烯纤维、超高分子量聚乙烯纤维中的一种或是以上纤维中的一种或几种的编织物。

10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的预浸料含胶量为30％～60％。