[发明专利]一种抗压轻质保温砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于新型建材技术领域，具体涉及一种抗压轻质保温砖及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型建筑材料逐渐被人们所重视，保温砖作为建筑材料中的一种，应用广泛，通常下保温砖是采用锯木屑、聚轻球、高岭土、铝矾土熟料等，但上述原料成本较高，在制备耐火保温砖的过程中烧结温度较高，从另一个方面又增加了加工成本。并且工业生产对低容重耐火砖的需求量越来越大，对低容重产品的耐压强度要求也越来越高，耐压强度必须在1.5MPa以上，然而，目前市场上低容重的耐火砖无法达到上述耐压强度，严重影响建筑工程中的可靠性及安全性。因此，研制出一种容重值级小，抗压强度又高的保温砖非常有必要。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种抗压轻质保温砖及其制备方法，该种保温砖干密度小，容重轻，抗压强度高，且具有耐高温和耐腐蚀的特点，使用寿命长，可靠性高，制备简单方便，适宜推广应用。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种抗压轻质保温砖，按照重量份数计包括以下原料：脱水河泥70-130份、尾矿铁砂50-110份、改性硅藻土30-70份、漂珠5-25份、紫砂页岩5-25份、陶瓷纤维5-15份、壳炭粉5-15份、过氧化钙4-12份、羟乙基甲基纤维素4-8份、甲基丙烯酸甲酯3-7份、干强剂1-10份和发泡剂1-10份；

上述改性硅藻土由下列重量份的成分制得：硅藻土30份、凹凸粉4份、木质素3份、膨胀珍珠岩10份、正丁醛-苯胺缩合物3份、氧化镁3份和10,10’-氧代双吩恶砒3份；其制备方法是将硅藻土置于8％-12％的盐酸溶液中浸泡40-60min，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在680-720℃下进行高温煅烧1-2h，取出冷却到室温后再与10,10’-氧代双吩恶砒混合，通过研磨机研磨成60-80目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即得。

进一步地，上述的保温砖按照重量份数计包括以下原料：脱水河泥80-120份、尾矿铁砂60-100份、改性硅藻土40-60份、漂珠10-20份、紫砂页岩10-20份、陶瓷纤维8-12份、壳炭粉8-12份、过氧化钙6-10份、羟乙基甲基纤维素5-7份、甲基丙烯酸甲酯4-6份、干强剂1-5份和发泡剂1-5份。

更进一步地，上述的保温砖按照重量份数计包括以下原料：脱水河泥100份、尾矿铁砂80份、改性硅藻土50份、漂珠15份、紫砂页岩15份、陶瓷纤维10份、壳炭粉10份、过氧化钙8份、羟乙基甲基纤维素6份、甲基丙烯酸甲酯5份、干强剂3份和发泡剂3份。

进一步地，上述脱水河泥的含水量在15-25％。

优选地，上述的干强剂为阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖或瓜尔胶中的一种。

优选地，上述的壳炭粉为椰壳炭、稻壳粉或秸秆粉中的一种或者一种以上。

优选地，上述的发泡剂为三乙氧基丁烷、硅酸钠或碳酸钙中的一种。

上述的一种抗压轻质保温砖的制备工艺，按照以下步骤进行：

1)按照配比称重上述原料，将所有原料共同输送至搅拌机中混合搅拌均匀，设定搅拌转速70-80r/min，搅拌时间为50-60min，并控制物料的含水量在7-9wt％；

2)将所得物料输送至陈化室内2-4天进行陈化处理；

3)之后将陈化后的物料挤出注入模具中成型，然后经切条机切成砖坯；

4)最后将砖坯通过烘干以及日晒养护即可。

进一步地，上述陈化室的陈化温度设置为22-26℃，室内相对空气湿度保持在60-80％，陈化时间为16-22h。

本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的耐火保温砖原料来源广泛，制备简单，原料中采用脱水河泥、尾矿铁砂和改性硅藻土作为主料，大大降低了原料成本，生产流程中可采用低温快烧，能耗低，生产效率高，生产成本小；

(2)本发明的耐火保温砖通过对生产原料及工艺的改进，加入改性钡长石粉、钠沸石粉及钠基膨润土等成分，使得成品保温砖能达到干密度小，容重轻，抗压强度高的要求，经研发技术人员检测，其平均每块标准的保温砖干密度≤680kg/m³，抗压强度≥32.6MPa，其检测指标均远远大于国家及行业标准，另外，该种耐火保温砖还具有耐高温和耐腐蚀的特点，使用寿命长，可靠性高，适宜推广应用。

具体实施方式