[发明专利]聚α烯烃合成油加氢精制催化剂及其制备方法在审
申请号: | 201711232038.1 | 申请日: | 2017-11-29 |
公开(公告)号: | CN109833880A | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 倪术荣;靳丽丽;徐伟池;孟祥彬;李凤铉;王刚;夏恩冬;王锐;关旭;葛冬梅;马守涛;张浩;张铁珍;郭淑芝;李实;胥占风;张新宪;李彩霞;宫福斌 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | B01J23/883 | 分类号: | B01J23/883;B01J23/888;B01J35/10;B01J37/02;B01J37/26;C10G45/08;C10G45/50 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 高龙鑫;王玉双 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加氢精制催化剂 制备 催化剂 聚α烯烃合成油 表面性质 加氢活性 孔道结构 载体表面 反应物 扩散 | ||
1.一种聚α烯烃合成油加氢精制催化剂,由载体和活性组分组成,其特征在于:
按重量百分含量计:载体60~80wt%,活性组分20~40wt%;
其中,载体由小孔氧化铝、大孔氧化铝、介孔TiO2-Al2O3和氟组成,按载体的重量比计,小孔氧化铝:大孔氧化铝:介孔TiO2-Al2O3:氟为20~40:20~60:5~40:1~10;
活性组分为NiO,MoO3和/或WO3;以重量份数计,MoO3:WO3:NiO=0~30:0~40:1~10。
2.根据权利要求1所述的聚α烯烃合成油加氢精制催化剂,其特征在于:按重量百分含量计:载体65-75wt%,活性组分25-35wt%。
3.根据权利要求1所述的聚α烯烃合成油加氢精制催化剂,其特征在于:以重量份数计,当活性组分为MO3和NiO时,
4.根据权利要求1所述的聚α烯烃合成油加氢精制催化剂,其特征在于:以重量份数计,当活性组分为WO3和NiO时,
5.根据权利要求1所述的聚α烯烃合成油加氢精制催化剂,其特征在于:以重量份数计,当活性组分为MO3、WO3以及NiO时,MO3:
6.一种聚α烯烃合成油加氢精制催化剂的制备方法,其是权利要求1~5任一项所述的聚α烯烃合成油加氢精制催化剂的制备方法,包括如下步骤:
制备介孔TiO2-Al2O3前驱体:
(a)将拟薄水铝石的粉末加入到去离子水中打浆均匀,滴加无机酸溶液形成胶溶液,调节至溶液pH为2.0~5.0;
(b)向所述胶溶液中加入氨水调节反应体系的pH为8~9,然后加入模板剂,在40~50℃的水浴中搅拌反应0.5~1h;
(c)继续加入乙醇,反应0.5~1h,然后加入氧化钛前体,继续反应0.5~1h,然后转入晶化釜老化10~20h;
(d)将步骤(c)所得混合物抽滤,再将滤饼在120℃的温度下干燥4h制得介孔TiO2-Al2O3前驱体;
制备加氢精制催化剂:
(1)取一定量小孔氧化铝前驱体、大孔氧化铝前驱体、介孔TiO2-Al2O3前驱体,将其混合均匀,按常规方法挤压成型,然后干燥、焙烧,得到复合载体;
(2)将上述得到的载体,经含氟水溶液浸渍,经干燥,并在空气下处理后,得到含氟载体;
(3)将得到的含氟载体,经含有钨-镍或钨-钼-镍或钼镍的活性组份水溶性共浸液渍,经干燥,并在空气下处理后,得到加氢精制催化剂。
7.根据权利要求6所述的聚α烯烃合成油加氢精制催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述干燥是在100~120℃下干燥6~10小时;所述焙烧是在450~550℃焙烧3~5小时。
8.根据权利要求6所述的聚α烯烃合成油加氢精制催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述干燥是在100~120℃下干燥6~10小时;所述空气下处理是在200~500℃空气下处理4~6小时。
9.根据权利要求6所述的聚α烯烃合成油加氢精制催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述干燥是在100~120℃下干燥6~10小时;所述空气下处理是在450~550℃空气下处理4~6小时。
10.根据权利要求6所述的聚α烯烃合成油加氢精制催化剂的制备方法,其特征在于:所述含氟水溶液为氟化铵或氟化氢的水溶液,其中氟含量为
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