[发明专利]在电池盖板上加工电池极耳的全自动加工系统

说明书

本发明提供了一种在电池盖板上加工电池极耳的全自动加工系统，包括机座、电池盖板上料装置、电池极耳上料拼装装置、回转装置、焊接装置、清扫装置、检测装置、贴膜装置和下料装置，电池盖板上料装置包括传送皮带和上料机构，所述电池极耳上料拼装装置包括两个放料桩、两个推料机构以及两个凸轮轴翻料机构，回转装置包括转动电机以及多分度回转筒，转动电机的输出轴与回转筒相连，回转筒的每个分度上均设置有一个凹陷平台，所述焊接装置、所述清扫装置、所述检测装置和所述贴膜装置均位于所述回转筒周围，所述下料装置包括下料皮带和下料机构。本发明将材料输送后再进行拼装，保证拼装质量；结构高度集成，加工方便，可以有效提高加工效率。

技术领域

本发明涉及新能源电池加工制造领域，尤其涉及一种在电池盖板上加工电池极耳的全自动加工系统。

背景技术

为提高大批量锂电池等新能源电池的加工效率，现阶段出现大量电池自动焊接生产装置，主要用于实现电池极片或极耳焊接到电池盖板上。纵观现有技术，电池焊接设备主要用于解决传统人工拼装上料效率低、焊接质量差的问题，主要结构包括用于固定电芯或电池本体的装夹装置、上料装置及焊接装置，采用方法基本为先将电池盖板和电池极耳等部分安装在再将拼装好的部分自动送输送至焊接工位，以实现电池盖板和电池极耳的焊接。现有技术能在一定程度上解决生产效率低、焊接质量差的问题，然而，由于其采用先整体拼装后进行加工的方法，且由于电极加工具备上料、焊接、清扫、贴膜、下料等多个工序，导致其中设置的独立功能机构较多，使得整体装备臃肿庞大；此外，由于电池各部分是先拼好再输送，所述输送装置在输送电池时的运动情况容易对拼装质量产生影响，进而降低电池盖板质量，或者增加运输成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在电池盖板上加工电池极耳的全自动加工系统，旨在用于解决现有的电池焊接设备拼装好后再输送对拼装质量产生影响以及各功能机构分散、整体结构臃肿庞大的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种在电池盖板上加工电池极耳的全自动加工系统，包括机座，所述机座上设置有电池盖板上料装置、电池极耳上料拼装装置、回转装置、焊接装置、清扫装置、检测装置、贴膜装置和下料装置，所述电池盖板上料装置包括传送皮带和上料机构，所述电池极耳上料拼装装置包括两个放料桩、分别与两个放料桩对应的两个推料机构以及分别与两个放料桩对应的两个凸轮轴翻料机构，所述回转装置包括转动电机以及多分度回转筒，所述转动电机的输出轴与所述回转筒相连，所述回转筒的每个分度上均设置有一个凹陷平台，所述焊接装置、所述清扫装置、所述检测装置和所述贴膜装置均位于所述回转筒周围，所述下料装置包括下料皮带和下料机构。

进一步地，所述上料机构包括回转气缸、直线气缸以及上料压头，所述直线气缸设置于所述回转气缸的活动端，所述上料压头设置于所述直线气缸的活动端，所述上料压头上设置有真空吸盘。

进一步地，所述放料桩的底部朝向所述凸轮轴翻料机构的一侧开设有细长的出料口，所述放料桩上设有刻度尺以及手动升降板。

进一步地，所述凸轮轴翻料机构包括支架、推进气缸、推杆、气爪气缸以及活动铰链杆，所述推进气缸的推头朝向所述推杆，所述推杆与所述气爪气缸相连，所述气爪气缸上固定有气爪，所述活动铰链杆具有两个且分别与所述推杆的两侧固定，所述活动铰链杆一侧设置有滑动轮，所述支架的两侧分别设置有一个凸轮轨迹槽，所述滑动轮位于所述凸轮轨迹槽内，所述凸轮轨迹槽内的下方设置有与支架固定的支点轴，所述活动铰链杆中央开设有滑动槽，所述支点轴位于所述滑动槽内。

进一步地，所述弹簧卡钩包括卡钩和扭转弹簧，所述卡钩通过转轴与所述回转筒转动连接，所述扭转弹簧套设在所述转轴上，所述卡钩的末端凸伸入所述凹陷平台内且所述卡钩的顶部设置有倾斜面。

进一步地，所述焊接装置包括焊接机座、三轴模组以及激光焊接头，所述三轴模组安装在所述焊接基座上，所述激光焊接头安装在所述三轴模组上。