[发明专利]一种注塑模具及其注塑成型方法

权利要求书

1.一种注塑模具，用于成型塑料制品，其包括定模、动模、流道系统、冷却水循环系统；所述流道系统设置于定模和动模中，用于形成流道，所述流道具有多个与所述注塑模具的型腔相连通的浇口；所述冷却水循环系统设置于定模和动模中，用于塑料制品成型后，注入冷却水使塑料制品冷却成型，其特征在于，所述注塑模具还包括：

熔融树脂注射设备，用于将熔融树脂从所述浇口注射到所述型腔；

压力施加设备，用于在所述型腔已经充满熔融树脂之后从所述浇口向所述型腔内的注射树脂施加压力；以及

流体注射设备，用于至少在所述压力施加设备向所述型腔内的注射树脂施加压力的过程的至少一部分过程中，通过所述流道朝着塑料制品的背面注射流体，其中：

所述压力施加设备施加的压力是不足以防止所述塑料制品的设计表面与所述型腔的表面分离的压力，除非所述流体注射设备注射流体，

所述流体注射设备施加的流体压力是不足以防止所述塑料制品的设计表面与所述型腔的表面分离的压力，除非所述压力施加设备施加压力；

压力施加设备还用于当熔融树脂注射转换到压力保持时，所述浇口附近的型腔内压力快速下降，并且当开始加压流体注射时，所述型腔内的熔融树脂的压力高于加压流体的压力。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模包括由顶针、顶出底板与固定板组成的顶出机构，其中，

所述顶针一端具有顶出面，所述顶针的另一端穿设所述固定板后固定连接在所述顶出底板上，所述固定板与所述顶出底板固定连接，所述流道系统与所述顶出机构处于所述塑料制品的同一侧。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述流道系统包括流道板及一端与所述多个浇口分别对接固定的流道管，其中，所述流道包括每个流道管所分别形成的分流道及与由所述流道板凹陷形成的与所述分流道相连的主流道，所述流道管的另一端可滑动地穿设所述固定板、所述顶出底板后固定连接在所述流道板上。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述流道管包括大管及外径相对所述大管较小的小管，所述大管与所述小管连接处形成一朝向所述动模一侧的台阶面，所述定模具有与所述台阶面相抵的抵接面。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述流道具有七个相互平行且均匀分布的所述分流道及与所述分流道相对应的七个所述浇口，其中的六个所述分流道平分为两组，所述两组分流道呈三重旋转对称，所述两组分流道具有两个平行分流道的镜像对称面，所述六个分流道还关于另一分流道呈二重旋转对称。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括布置在所述流道的开口处的停止件，该停止件防止所述熔融树脂通过所述开口进入所述流道。

7.一种如权利要求1所述的注塑模具的注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

将定模与动模合模，使浇口与型腔相连通；

由熔融树脂注射设备使熔融树脂依次经过所述主流道、分流道后由各多个浇口注射到所述型腔，以得到所述塑料制品；将熔融树脂从所述浇口注射到所述型腔；

压力施加设备从所述浇口向所述型腔内的所述注射树脂施加压力；

流体注射设备通过所述流道朝着所述塑料制品背面注射流体；

冷却水循环系统注入冷却水使塑料制品冷却成型；

将所述定模与所述动模开模后，从定模一侧将所述塑料制品顶出，使其脱离所述注塑模具；其中，

所述压力施加设备施加压的步骤和流体注射设备注射流体的步骤同时执行；

所述压力施加设备施加的压力是不足以防止所述塑料制品的设计表面与所述型腔的表面分离的压力，除非所述流体注射设备注射流体；

所述流体注射设备施加的流体压力是不足以防止所述塑料制品的设计表面与所述型腔的表面分离的压力，除非所述压力施加设备施加压力；

压力施加设备还用于当熔融树脂注射转换到压力保持时，所述浇口附近的型腔内压力快速下降，并且当开始加压流体注射时，所述型腔内的熔融树脂的压力高于加压流体的压力。

8.根据权利要求7所述的注塑模具的注塑成型方法，其特征在于，所述的将所述定模与所述动模开模后，从定模一侧将所述塑料制品顶出，使其脱离所述注塑模具的步骤包括：

使所述定模与所述动模离模；

由顶出机构的顶针从定模一侧将所述塑料制品顶出。