[发明专利]一种梯度孔隙率纤维烧结式热管及其制造方法

权利要求书

1.一种梯度孔隙率纤维烧结式热管，包括两端密封的管壳(1)和烧结在管壳(1)内表面的吸液芯(2)，其特征在于，所述的吸液芯(2)的孔隙率沿管壳(1)轴向从一端向另一端逐渐升高或降低，所述吸液芯(2)内侧形成空腔，所述空腔内设有工作介质。

2.根据权利要求1所述的一种梯度孔隙率纤维烧结式热管，其特征在于，所述的吸液芯(2)沿管壳(1)轴向分为若干段，各段的孔隙率沿管壳(1)轴向从一端向另一端逐渐升高或降低。

3.根据权利要求1所述的一种梯度孔隙率纤维烧结式热管，其特征在于，所述管壳(1)中吸液芯(2)孔隙率高的一端为冷凝段，吸液芯(2)孔隙率低的一端为加热段。

4.根据权利要求1所述的一种梯度孔隙率纤维烧结式热管，其特征在于，所述吸液芯(2)的孔隙率变化范围为70% ~ 95%。

5.根据权利要求1所述的一种梯度孔隙率纤维烧结式热管，其特征在于，所述管壳(1)为圆管，其材料为铜、铝或不锈钢中的任一种。

6.根据权利要求1所述的一种梯度孔隙率纤维烧结式热管，其特征在于，所述吸液芯(2)的材料为铜纤维、铝纤维或不锈钢纤维中的任一种。

7.一种如权利要求1至6中任一项所述梯度孔隙率纤维烧结式热管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）固定管壳(1)，将圆柱形芯棒插入其中，并使其轴线与管壳(1)轴线重合；

2）设置吸液芯(2)的孔隙率沿轴向的分布情况及各段的长度；

3）用剪切设备将纤维剪短，控制纤维长度为5 ~ 10mm；

4）计算并称量各段中对应孔隙率所需的纤维质量；

5）将称量好的对应孔隙率所需质量的纤维依次填入管壳(1)与芯棒的缝隙中，每填充一次对应孔隙率的纤维后均通过空心管插入管壳(1)和芯棒之间对纤维进行压实；

6）填充并压实各段的纤维后进行固相烧结，之后取出芯棒；

7）先将管壳(1)一端封口，接着灌注工作介质，抽真空后密封管壳(1)另一端。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤4）中，压实后各段纤维的填充长度与吸液芯(2)不同孔隙率的各段的设定长度相一致。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤4）中，所述纤维的填充和压实是按照吸液芯(2)中各段的孔隙率由低至高的顺序依次进行。