[发明专利]抗氧化石斛粉的加工工艺

权利要求书

1.抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1选料：将新鲜石斛用流动的水冲洗5-10分钟，然后剪切成长度为1-2mm的石斛段；

S2微波处理：将石斛段于微波功率300-500W、微波频率500-915MHz的条件下干燥2-3分钟；

S3粗粉碎：将微波处理后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，过60-80目筛，得到石斛粗粉；

S4微粉加工：将石斛粗粉用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为100-300转/分钟，粉碎时间为60-90分钟，得到石斛微粉；

S5：纳米粉加工：将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5-1.5kg/小时、引射压强0.4-0.5MPa、喷射压强0.6-0.8MPa、粉碎轮转速9000-12000转/分钟的条件下粉碎1-4分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300-500nm的石斛纳米粉。

2.抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1选料：将新鲜石斛用流动的水冲洗5-10分钟，然后剪切成长度为1-2mm的石斛段；

S2冻融处理：将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65～-60℃冷冻5-6小时后，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，再次其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65～-60℃冷冻5-6小时，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，得到冻融后的石斛段；

S3粗粉碎：将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，过60-80目筛，得到石斛粗粉；

S4微粉加工：将石斛粗粉用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为100-300转/分钟，粉碎时间为60-90分钟，得到石斛微粉；

S5：纳米粉加工：将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5-1.5kg/小时、引射压强0.4-0.5MPa、喷射压强0.6-0.8MPa、粉碎轮转速9000-12000转/分钟的条件下粉碎1-4分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300-500nm的石斛纳米粉。

3.抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1选料：将新鲜石斛用流动的水冲洗5-10分钟，然后剪切成长度为1-2mm的石斛段；

S2冻融处理：将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65～-60℃冷冻5-6小时后，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，再次其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65～-60℃冷冻5-6小时，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，得到冻融后的石斛段；

S3粗粉碎：将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，过60-80目筛，得到石斛粗粉；

S4微粉加工：将石斛粗粉与微粉加工助剂混合均匀后，微粉加工助剂为石斛粗粉质量的0.1-0.2％，用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为100-300转/分钟，粉碎时间为60-90分钟，得到石斛微粉；

S5：纳米粉加工：将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5-1.5kg/小时、引射压强0.4-0.5MPa、喷射压强0.6-0.8MPa、粉碎轮转速9000-12000转/分钟的条件下粉碎1-4分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300-500nm的石斛纳米粉。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，在纳米粉加工过程中向粉碎室内通入液氮，液氮的消耗量为8-10L/kg石斛微粉。

5.根据权利要求4所述的抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述微粉加工过程采用的粉碎介质为钢球或玛瑙球，粉碎介质填充率为20-24％。

6.根据权利要求5所述的抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述微粉加工助剂为没食子酸纤维素酯和/或L-抗坏血酸纤维素酯。