[发明专利]一种自动成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型装置，具体是指一种自动成型装置。

背景技术

面食，是我们生活中不可缺少的一种食物，其中饼是我们食用最为广泛的一种面食，饼是一种将面团进行压制而成的形状各异的面食，其形状可根据人们的需求而定。随着我们的审美观念的提高，对饼的形状也有了更高的要求，为了满足我们的需求，人们开始采用模具来对面团进行定型，采用采用模具定型后的饼形状美观，很好的提高了人们的食欲。然而，目前我们大多采用人工压制的方式来对面团进行定型，其不仅一次只能压制一个面团，而且会消耗操作者的大量体力，因此现有的面团成型方式不仅存在生产效率低的问题，还存在费时、费力的问题，致使饼的生产无法满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现在的饼干生产所采用的人工成型效率低，和费时、费力的缺陷，提供一种自动成型装置。

本发明的目的通过下述技术方案现实：一种自动成型装置，包括底座，分别设置在底座上的控制器、模具、连动组件和气缸，以及与连动组件相连接的压板组件；所述气缸的伸缩杆与连动组件相连接；所述控制器与气缸相连接。

进一步的，所述连动组件包括与底座相连接的支架，设置在支架上并能转动的限位杆，设置在支架上并与气缸的伸缩杆活动连接的曲轴，以及与曲轴相连接的支臂。

再进一步的，所述压板组件包括分别与限位杆和支臂活动连接的连杆，设置在连杆上的安装板，以及设置在安装板上并与模具相匹配的压板；所述限位杆活动连接在连杆的下端。

所述底座上设置有用于安装模具的凹槽；所述模具安装在凹槽内。

更进一步的，所述模具上设置有可拆卸的承接板，所述承接板设有多个模具槽；所述模具槽均匀的分别在承接板上。

本发明与现有技术相比具有以下优点及有益效果：

(1)本发明结构简单，实用性强，本发明通过气缸来带动连动组件进行运动，使压板组件实现上下翻转，压板组件向下翻转时便牢牢的压在模具中的承接板上，实现对模具内的面团的挤压，使本发明实现了对面团的自动挤压成型。

(2)本发明的连动组件采用了曲轴来作为气缸的动力传递件，有效的缩短了气缸的伸缩杆的运动距离，有效的提高了压板的翻转速度，很好的提高了定型装置的工作效率。

(3)本发明的模具中的承接板上设置了多个模具槽，使承接板一次能放置多个面团，从而提高了本发明的生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的承接板的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1—底座，2—模具，3—支架，4—限位杆，5—支臂，6—连杆，7—气缸，8—压板，9—控制器，10—安装板，11—曲轴，12—凹槽，13—承接板，14—模具槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例

如图1、2所示，本发明公开了一种自动成型装置，包括底座1，控制器9、模具2，连动组件，气缸7，以及压板组件。所述压板组件包括连杆6，安装板10，以及压板8。

实施时，底座1作为整个装置的承载体和主体，其底座1上设置有用于安装模具2的凹槽12，该凹槽12的形状与模具2的形状一致，其凹槽12的内径略大于模具2的外径。该气缸7设置在底座1的侧壁上，并通过螺钉进行固定，其气缸7的伸缩杆与连动组件相连接并为连动组件的动力源。所述的控制器9则设置在底座1上，其控制器9与气缸7相连接，用于控制气缸7的工作状态，该控制器9上预置了两个开关，其分别为用于控制气缸7吸气和放气的开关。连动组件和模具2则分别安装在底座1的两端，其模具2安装在底座1上的凹槽12内，该模具2内还设置了具有多个模具槽14并能拆卸的承接板13，承接板13上的模具槽14的形状和数量可根据需要进行调整，其模具槽14则均匀的分布在承接板13上，使承接板13上一次能放置多个面团，有效的提高了生产效率；其连动组件则安装在与凹槽12相对称的一端上。所述的压板组件则连接在连动组件上，其动组件在气缸7的作用下能带动压板组件进行上下翻动。

进一步地，所述的连动组件如图1所示，其包括支架3，限位杆4，曲轴11，以及支臂5；而所述压板组件包括连杆6，安装板10，以及压板8。