[发明专利]章鱼黄金卵切片工艺及用于该工艺的混料装置

权利要求书

1.一种章鱼黄金卵切片工艺，其特征是，第一步包括章鱼粒加工和黄金卵加工，章鱼粒加工包括以下步骤：a、章鱼解冻去内脏并进行粗洗；b、对章鱼进行盐擦，章鱼和盐的重量比为（10-50）：1，章鱼和盐一起搅拌翻滚20-40分钟后，用清水进行清洗，去除沙粒；c、章鱼分切，将章鱼头和身体切开，去除头颈，将身体的八条足分切开，再将章鱼身体和章鱼足切成颗粒状；d、将章鱼颗粒装入90-100摄氏度热水中进行漂烫5-20分钟；e、将漂烫后的章鱼颗粒倒入冰水桶内进行冷却30-60分钟，待中心温度低于10摄氏度后取出章鱼颗粒并控水，完成章鱼粒的加工；黄金卵加工包括以下步骤：a、多春鱼籽解冻后倒入已加入调味剂的冰水桶内进行浸渍调味，调味过程中温度保持在4摄氏度以下，浸渍调味时间15-24小时；b、多春鱼籽脱水，将浸渍调味后的多春鱼籽装入网兜内，然后将装有多春鱼籽的网兜装入离心机内进行离心脱水，脱水后完成黄金卵的加工；第二步，将加工完成的章鱼粒和黄金卵混合并加入食品粘合剂均匀混合后铺设到模具内压成块状，然后转运至0-4摄氏度的冷藏室15-24小时成型，再转入速冻室度放置10-15小时；第三步，将成型后的章鱼粒和黄金卵混合块进行切片，然后将切片好的章鱼黄金卵切片进行真空包装；第四步，对包装好的章鱼黄金卵切片进行金属探测，检测合格的产品进行装箱，最后进行冷藏出运；采用混料装置对章鱼粒和黄金卵进行混合，混料装置包括环形的输送轨道、混料网格架、黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架、接料模具，输送轨道上可移动安装有滑座，混料网格架支撑在滑座上且混料网格架后侧铰接在滑座上，混料网格架上密布网孔，混料网格架上表面上可翻转连接有若干上翻条，上翻条盖合住一排网孔，相邻两上翻条间隔一排网孔设置，上翻条一端设有朝向前侧向上倾斜的后翻挡片，上翻条另一端设有朝向后侧向上倾斜的前翻挡片，黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架间隔安装在输送轨道上，黄金卵刮料架和章鱼粒刮料架后侧均安装有下料斗，黄金卵刮料架前侧安装有用于拨动后翻挡片的上拨杆，输送轨道上章鱼粒刮料架前方位置安装有用于拨动前翻挡片的下拨杆；输送轨道下方安装有黄金卵落料槽、章鱼粒落料槽、混合料落料槽，黄金卵落料槽、章鱼粒落料槽分别设置在黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架下方，接料模具设置在黄金卵刮料架的前侧且支撑在混合料落料槽上，混料网格架下表面可翻转连接有若干条下翻条，每排网孔由对应的一条下翻条盖住，下翻条两端下表面均设有推板，推板下表面由前往后朝上倾斜设置，混料网格架两侧推板下方均安装有推动杆，推动杆上和推板一一对应设有若干根支撑杆，支撑杆对应抵接在推板下表面上，推动杆一端连接安装套，安装套内安装有回位弹簧，回位弹簧抵接在推动杆上，输送轨道上和推动杆对应安装有驱动挡块；推动杆前端触碰到驱动挡块，从而使推动杆相对于混料网格架向后运动；驱动挡块与推动杆端部抵接的外表面为呈外凸弧形的导向面；混料网格架左右两侧壁上均设有两支座，前侧的支座支撑在滑座上，后侧的支座铰接在滑座上。

2.根据权利要求1所述的章鱼黄金卵切片工艺，其特征是，推动杆前端设有L形的抵接部，抵接部前端可抵接到驱动挡块上。

3.根据权利要求1或2所述的章鱼黄金卵切片工艺，其特征是，混料网格架前后两侧分别设有前支架和后支架，安装套设置在后支架上，推动杆前端活动插装在前支架上。

4.根据权利要求1或2所述的章鱼黄金卵切片工艺，其特征是，上翻条两侧后边缘铰接在混料网格架两侧面上靠近上端位置，下翻条两侧后边缘铰接在混料网格架两侧面上靠近下端位置。