[发明专利]一种人造小型假山的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造小型假山的制作方法。

背景技术

现有的园艺景观及建筑装饰，大量采用天然石材料，天然石材料的开采对环境的影响较大，而且运输和加工耗费较大的人力物力，同时，天然石材料也很难做到规模化和大批量生产。

另外，现在的建筑垃圾越来越多，建筑垃圾的处理非常困难，能够回收的建筑垃圾，比如钢筋、木材等可以回收利用；碎砖块、碎石块、混凝土、渣土等回收利用成本较高，一般采用填埋的方式处理，填埋区域很难重长植被，严重影响环境。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种可以大规模生产且更加环保的人造小型假山的制作方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种人造小型假山的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、制作内模：制作山体模型；

步骤2、制作外模：根据所述内模的外形尺寸，制作外模，具体步骤如下：

1)准备材料，准备上层织物、海绵及下层织物，所述下层织物和所述上层织物的尺寸相同，且不小于所述海绵的尺寸,所述海绵的密度小于18kg/m³；

2)制备海绵水泥层，将海绵放置在振动平台上，振动平台的下方设有水泥回收装置，所述振动平台包括振动平台支腿，安装在所述振动平台支腿上的围框及安装在所述围框侧面的振动电机，所述围框内设有所述下层金属丝网，所述围框上设有凹槽，所述下层金属丝网上设有与所述凹槽相对应的把手，不断从上方倾倒水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物，所述振动平台上还可以设有布料装置，布料装置使水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物更加均匀的分布在海绵的上端，再加之振动平台的振动，水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物不断填充到海绵的空隙内，直至海绵内填充饱和，形成海绵水泥层；

3)缝合，先将所述下层织物放在缝合平台上，将所述下层金属丝网和海绵水泥层一同放置在所述下层织物上，再将所述上层织物放置在所述海绵水泥层上，然后，用纤维丝线将上、下层织物、海绵水泥层及下层金属丝网缝合，最后将所述海绵水泥层的周边封边缝合。

步骤3、将外模盖在内模上，并挤压处内模的外部形状；

步骤4、向所述外模上喷水雾，所述水雾采用高压泵雾化形成，在喷水雾的过程中也要注意挤压外模，使外模与山体模型表面密实覆盖，待外模凝固后，修剪外模的边缘；

步骤5、喷彩，向凝固后的外模上，喷涂色彩。

本发明中人造假山制备方法的有益效果是：

1)内模可以重复利用，可以实现人造假山的大规模生产；

2)外模直接覆盖在内模外侧，挤压成型后，喷水雾凝固即可，制造简单；

3)外模的制备比较简单，效率较高，下层金属丝网及纤维丝线相当于骨料的作用，凝固后外模强度较高；

4)往海绵水泥毯上喷水雾，形成水泥外模壁厚比较均匀，避免了喷水的高压，造成的外模壁厚不均。

进一步，步骤1中内模的制备，采用建筑垃圾和泥沙，所述建筑垃圾包括碎砖块、碎石块、混凝土块、渣土和弃料等，首先利用碎砖块、碎石块、混凝土块、渣土或弃料中的一种或几种堆积出所述内模的骨架，再利用泥沙或混凝土制备内模外表面的细微处，最终得到内模。

采用上述进一步技术方案的有益效果：使用建筑垃圾制备内模，不需要对建筑垃圾进行太多处理，比较环保，且能够变废为宝，成本较低。

进一步，步骤4之后，开模，将凝固成型的外模取下，单独使用，内模则重复利用。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：内模可以重复利用，有利于人造假山的大批量生产。

进一步，步骤2)中，还包括在放置上层织物之前，在海绵水泥层上铺设上层金属丝网的步骤，最后，用于纤维丝线将上、下层织物、海绵水泥层及上、下层金属丝网缝合。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用两层金属丝网，形成的人造假山的强度更高，抗裂效果更好。

进一步，步骤2)中所述的下层金属丝网上还设有均匀分布的金属条，所述金属条穿入所述海绵中。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：金属条的作用相当于钢筋在混凝土内的作用，能够增加外模的强度。

进一步，所述缝合平台包括缝合平台支腿和设置在所述缝合平台支腿上的镂空网板，且所述镂空网板的孔洞大于相邻纤维丝线之间的间距。

进一步，所述的速凝剂可以为铝氧熟料和石灰石的混合物、铝矿粉、铝酸钠、711混凝土速凝剂、煅烧磨粉和碳酸锂等材料中的一种或几种。