[发明专利]不锈钢钢管弯箍装置

说明书

本发明涉及五金加工领域，具体涉及不锈钢钢管弯箍装置，包括支撑台、移走机构、盛料机构、弯箍机构和电磁铁；支撑台上开有弯箍槽，弯箍槽的底部固定有开孔钉；移走机构包括一号齿条、一号齿轮和二号齿轮；盛料机构包括盛料箱、支撑杆、三号齿轮和二号齿条；弯箍机构包括一号弯箍板、二号弯箍板、一号拉绳、二号拉绳、一号弯箍块和二号弯箍块。采用本技术方案时，对不锈钢钢管进行弯箍处理的同时实现废料的收集以及自动卸料。

技术领域

本发明涉及五金加工领域，具体涉及不锈钢钢管弯箍装置。

背景技术

在五金制造中，不锈钢钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对不锈钢钢管进行弯箍处理。一般采用人工手动弯箍，由于不锈钢钢管的刚性比较好，通过人工手动操作不容易完成弯箍，而且每根不锈钢钢管需要进行多次弯箍，所以花费很大的时间很多，而且弯箍效率很低。因此，目前通常采用电动弯箍机进行不锈钢钢管弯箍，这样比较省力，而且弯箍效率也提高了。但是现有的弯箍机仍然存在如下缺点：弯箍之后的不锈钢钢管不能实现自动卸料，同时也不易从弯箍机上取出；为了方便组装，弯箍之后还需要打孔等后续操作，导致工作程序繁琐，从而影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便自动卸料且能简化加工程序的不锈钢钢管弯箍装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供不锈钢钢管弯箍装置，包括机架、支撑台、移走机构、盛料机构、弯箍机构和电磁铁；所述支撑台上开有弯箍槽，弯箍槽的底部固定有开孔钉；所述移走机构包括一号齿条、转动方向相反的一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿条同时啮合于一号齿轮和二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮均沿周向开有环形槽，一号齿条的下端设有滑轮；所述盛料机构包括盛料箱、支撑杆、二号齿条以及与二号齿条啮合的三号齿轮，三号齿轮与一号齿轮同轴固定连接，所述二号齿条与机架滑动连接，所述支撑杆上端与二号齿条一端固定连接，支撑杆下端与盛料箱固定连接；所述弯箍机构包括一号弯箍板、二号弯箍板、一号拉绳、二号拉绳以及由金属制成的一号弯箍块和二号弯箍块，一号弯箍块和二号弯箍块位于弯箍槽上方且上端均与一号齿条下端铰接，所述一号弯箍块和二号弯箍块相对侧的侧壁上均开有凹槽，凹槽拼合后形成空腔，所述开孔钉能插入空腔内；所述一号弯箍板和二号弯箍板相对铰接于支撑台的弯箍槽处，所述一号拉绳下端与一号弯箍板固定连接，所述二号拉绳下端与二号弯箍板固定连接，一号拉绳和二号拉绳均绕过所述滑轮，且一号拉绳上端固定于二号齿轮环形槽的槽壁，二号拉绳上端固定于一号齿轮环形槽的槽壁；所述电磁铁固定在机架上且用于分离一号弯箍块和二号弯箍块。

本方案的技术效果是：通过一号齿条、一号齿轮和二号齿轮配合，带动一号弯箍块和二号弯箍块上下移动，同时与弯箍槽配合，可以对不锈钢钢管中部进行弯箍处理；滑轮随一号齿条移动，在移动过程中通过滑轮位置的变化以及与一号齿轮、二号齿轮、一号拉绳和二号拉绳配合，实现一号弯箍板和二号弯箍板的转动，从而实现对不锈钢钢管两端的弯箍处理；一号弯箍块和二号弯箍块向下移动的同时与开孔钉配合，可以对不锈钢钢管进行开孔，减少后续加工程序，同时一号弯箍块和二号弯箍块形成的空腔可以对废料进行收集；再与电磁铁、三号齿轮和盛料机构配合，实现了一号弯箍块和二号弯箍块的自动卸料，有效解决了取件不方便的问题，同时弯箍后的不锈钢钢管和废料可以自动进行收集。

进一步的，所述一号弯箍块和二号弯箍块上端均固定有扩距块，一号弯箍块和二号弯箍块通过扩距块与一号齿条下端铰接。本方案的技术效果是：当一号弯箍块和二号弯箍块分离时，扩距块可以使一号弯箍块和二号弯箍块的上端完全分离，确保弯箍后的不锈钢钢管顺利从一号弯箍块和二号弯箍块上掉落。

进一步的，所述一号弯箍块和二号弯箍块拼合后的侧壁位置处形成与不锈钢钢管匹配的弧形槽，所述弯箍槽的槽壁和槽底也设有弧形槽。本方案的技术效果是：弯箍时不锈钢钢管可以卡入弧形槽内，确保弯箍过程中不锈钢钢管更加稳定。