[发明专利]一种基于流程模拟软件的在线标定系统

说明书

一种基于流程模拟软件的在线标定系统，Web应用模块接收到用户端Web浏览器的指令，启动数据采集模块采集数据，经数据调和模块将采集到的数据进行调和后传递给模拟计算模块，模拟计算模块启动标定模拟模型，模拟计算模块模拟计算完成后将结果输出到模板引擎模块，模板引擎模块将结果更新到标定报告模板，生成新的标定报告，Web应用模块将新的标定报告返回给用户端Web浏览器。本发明实现了生产过程标定的在线化和自动化，替代人工进行数据记录、统计和分析，以及撰写报告的工作。标定报告生成周期大大缩短，从以往数周缩短为几分钟，能够及时为工艺人员提供表征生产过程运行状况的基础数据，并为技改技措提供依据。

技术领域

本发明涉及一种生产过程在线标定方法。特别是涉及一种基于流程模拟软件的在线标定系统。

背景技术

流程模拟是综合应用过程控制、系统工程、数学计算等学科的理论和方法，是对化工等行业的单元过程、设备及整个流程系统用计算机进行描述的技术。该技术包括静态模拟和动态模拟两种方式，既可以对化工过程进行物料平衡、热量平衡、相平衡等计算，又可预测操作变量变化对过程工艺的影响。该技术是工程技术和计算机技术融合的产物，随着计算机技术的发展，它为化工装置系统的综合分析和优化提供了快速高效的方法。

装置标定是指收集生产过程中可反映装置生产状态的过程数据。对装置、操作单元和设备进行物料、热量和工艺计算，从而掌握装置的物料平衡、产品分布、产品收率、能耗物耗、加热炉负荷、冷换设备的能力、精馏塔负荷和机组运行状况，从而分析和发现实际生产中存在的问题，为进一步优化操作和技术改进、提高经济技术指标提供可靠的依据。

目前，石化企业装置标定一般分为数据采集、数据分析和撰写报告3个步骤，所有这些工作均由人工完成。其中数据采集一般持续72小时，由专人手动记录生产过程中的在线测量数据(一般每小时记录一次)，无法在线测量的物料组成分析数据则从LIMS数据库中导出，技术人员会利用采集到的数据进行模拟计算和整理分析，而对于某些欠缺模拟计算知识方面的工程技术人员可能需要花上几周的时间才能完成一份完整的标定报告。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种克服现有装置标定时间周期长、劳动强度大和报告中缺少不能测量的关键参数的基于流程模拟软件的在线标定系统。

本发明所采用的技术方案是：一种基于流程模拟软件的在线标定系统，Web应用模块接收到用户端Web浏览器的指令，启动数据采集模块采集数据，经数据调和模块将采集到的数据进行调和后传递给模拟计算模块，模拟计算模块启动标定模拟模型，模拟计算模块模拟计算完成后将结果输出到模板引擎模块，模板引擎模块将结果更新到标定报告模板，生成新的标定报告，Web应用模块将新的标定报告返回给用户端Web浏览器，具体：

数据采集模块，用于从实时数据库和LIMS数据库在线采集生产过程的操作数据和化验数据；

数据调和模块，数据输入端与所述数据采集模块的数据输出端相连用于对数据采集模块采集到的数据进行校正，消除系统误差、满足物料平衡和能量平衡；

标定模拟模型，连接所述的模拟计算模块的数据输入端和数据输出端用于计算出生产过程中的物料平衡、能量平衡和设备能效；

模拟计算模块，分别连接所述的数据调和模块的数据输出端和模板引擎模块的数据输入端，用于对调和后的数据进行模拟计算，并输出模拟计算结果；

标定报告模板，用于在实际生产过程定制的报告文件中指定的位置绑定模拟计算结果，生成标定报告；

模板引擎模块，数据输入端和数据输出端分别连接所述的标定报告模板，数据输入端还连接所述的模拟计算模块，用于将模拟计算模块输出的模拟计算结果更新到标定报告模板生成标定报告，并向Web应用模块输出标定报告；