[发明专利]一种色浆及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料领域，且特别涉及一种色浆及其制作工艺。

背景技术

传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，有些简单地把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端，比如，颜色的重现性不好，或着色不均匀等。由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色等。

随着市场竞争的激烈化，高端涂料的需求越来越多，随即产生色浆厂家。色浆，即一种颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过加工工艺研制而成的。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。

现有的色浆技术存在耐光效果差、易褪色、稳定性差及相容性差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色浆，此色浆具有耐光效果，相容性和稳定性好。

本发明的另一目的在于提供一种色浆的制作工艺，其制作出的色浆有抗紫外线的效果，稳定性和相容性良好。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种色浆按重量份数计比包括以下原料：水17～39份、溶剂12～33份、表面活性剂21～32份、光稳定剂0.5～2份、pH调节剂1～3份、杀菌剂0.1～0.5份、消泡剂0.01～0.1份和颜料18～22份。其中，表面活性剂包括润湿剂2～5份及分散剂19～27份。

本发明提出一种色浆制作工艺，其包括以下步骤：将水与分散剂及润湿剂混合，再与颜料混合得到第一混合溶液；将溶剂与光稳定剂混合，得到第二混合溶液，将第一混合溶液与第二混合溶液混合得到第三混合溶液，然后与pH调节剂、杀菌剂及消泡剂混合。

本发明实施例的色浆及其制作工艺的有益效果是：

本发明提供的一种色浆，其包含了一种光稳定剂，其能屏蔽或吸收紫外线的能量，而本身又不发生变化，能阻止太阳光或其他有害的紫外光对颜色的破坏。该色浆中采用的表面活性剂及溶剂的配比增加了色浆的稳定性，添加的高分子分散剂也使得色浆增加了更广泛的相容性。此外，本发明还提供一种色浆的制作工艺，其能够制作出拥有耐光性、稳定性及相容性好的色浆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本实施例提供一种色浆，按重量份数计比包括以下原料：水17～39份、溶剂12～33份、表面活性剂21～32份、光稳定剂0.5～2份、pH调节剂1～3份、杀菌剂0.1～0.5份、消泡剂0.01～0.1份和颜料18～22份。其中，表面活性剂包括润湿剂2～5份及分散剂19～27份。

溶剂包括丙酮、乙醇、丙二醇、聚丙二醇和异丙醇中的至少一种。具体地，溶剂包括1～6份丙酮、1～6份乙醇、4～11份丙二醇、4～9份聚丙二醇和0.5～3份异丙醇。

分散剂包括第一分散剂4～6份和第二分散剂15～21份。第一分散剂为铵盐分散剂，铵盐分散剂为聚丙烯酸共聚铵盐分散剂，有效成分含量越高，分散效率越高。该分散剂的分散效果与保光性能都非常好，可使不同批次间产生的光泽差异降到最低。本发明实施例中第一分散剂采用的是疏水铵盐分散剂，型号是Disperbx H5028，采用的是丙烯酸铵盐疏水共聚物，具有很强的分散能力及展色能力，同时能提高耐水性、耐擦洗性能及防腐性。

第二分散剂为高分子嵌段式分散剂，高分子分散剂又称为多功能颜料分散剂，适用于涂料、塑料的特种高分子润湿剂与分散助剂，为高分子嵌段共聚物，有不同的分子量范围及极性，对颜料表面吸附作用力强，润湿效果好，处理后的产物具有优良抗絮凝功能，组织分散粒子的重新聚集。在本发明实施例中，高分子嵌段式分散剂(D02)，其结构是由锚固基团－COOH、-COO^-、-PO4^2-、多元醇与溶剂化键聚酯、聚烯烃及聚丙烯酸酯中的部分组成。