[发明专利]一种谐振杆高度自动调节机及调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及谐振杆与盖板连接的技术领域，特别是一种谐振杆高度自动调节机及调节方法。

背景技术

目前谐振杆高度的调节均采用借助夹具和螺丝刀手工调节。谐振杆是装在滤波器盖板上的，一般有几十颗。在夹具底部安装限位螺钉控制每颗谐振杆的拧入深度，该操作都是由人工拿螺丝刀手动拧入，存在劳动量大的缺陷。凭借夹具和手工拧入方法控制谐振杆高度时，先将盖板组件四周压紧固定在夹具上，再将谐振杆预先拧入盖板上，当谐振杆高度调好后在谐振杆上拧入螺母，以保证螺母压在盖板上，当所有谐振杆安装完成后将四周压板松开方可取走盖板。虽然能够安装谐振杆，但是拧入深度很难把控，存在拧入精度低的缺陷，且一个盖板上需要拧大量的谐振杆，增大了工人的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高工作效率、减轻员工劳动强度、提高谐振杆拧入精度、自动化程度高的谐振杆高度自动调节机及调节方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种谐振杆高度自动调节机，它包括Y向丝杆螺母副、X向丝杆螺母副和Z向丝杆螺母副，所述X向丝杆螺母副设置于Y向丝杆螺母副上方，Z向丝杆螺母副包括固设于X向丝杆螺母副螺母上的立板、设置于立板上的电机A、旋转安装于立板上的丝杆，电机A垂向设置，电机A的输出轴与丝杆连接，丝杆上螺纹连接有螺母B，螺母B的前侧设置有Z向浮动匹配机构，Z向浮动匹配机构包括固定板和浮动板，固定板固设于螺母B上，固定板的顶部设置有四根呈正方形布置的导向柱，导向柱的上端部固设有弹簧固定块，浮动板套设于导向柱上且位于弹簧固定块和固定板之间，导向柱上套设有弹簧，弹簧的上下端分别固连于浮动板和弹簧固定块上，浮动板在弹簧弹力作用下抵压于固定板上，浮动板的顶部安装有垂向设置的电机B，电机B的输出轴上连接有贯穿固定板的批头；该自动调节机还包括Z向松开及锁紧螺母机构，Z向松开及锁紧螺母机构包括垂向气缸、传动机构、安装板和步进电机，垂向气缸设置于立板上，安装板设置于垂向气缸活塞杆的底部，传动机构和步进电机均设置于安装板上，传动机构的输出端连接有螺母旋转头，螺母旋转头与批头同轴设置。

所述的传动机构包括旋转安装于安装板底部的主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有同步带。

所述的步进电机垂向设置，步进电机的输出轴与主动皮带轮的转轴连接。

所述螺母旋转头连接于从动皮带轮的转轴上。

该自动调节机还包括PLC控制器，PLC控制器与电机A、电机B、步进电机、Y向丝杆螺母副以及X向丝杆螺母副连接。

所述的Y向丝杆螺母副螺母的顶部设置有平台，平台的四个角落处均设置有压板夹持机构。

所述自动调节机调节谐振杆高度的方法，它包括以下步骤：

S1、在盖板上相应位置处预先拧入谐振杆，在谐振杆上预先连接螺母；

S2、将盖板平放于平台顶部，通过四个压板夹持机构将盖板的四个角落压住，实现了盖板的工装；

S3、PLC控制器，控制Y向丝杆螺母副和X向丝杆螺母副运动，使批头处于谐振杆的正上方，控制电机A启动，螺母B向下沿着丝杆运动，相应的固定板也向下移动，批头穿过螺母旋转头抵在谐振杆的顶部，随后控制电机B启动，电机B带动批头转动，批头将谐振杆拧入盖板中，当批头下降到设定位置后，PLC控制器控制电机A反向运动同时关闭电机B，从而实现谐振杆拧入深度的精确控制；

S4、当批头复位后，PLC控制器控制垂向气缸活塞杆向下缓慢伸出，螺母旋转头套在螺母上，同时控制步进电机启动，步进电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮经同步带带动从动皮带轮转动，从而使螺母既做直线又做旋转运动，从而将螺母拧紧在盖板上；

S5、重复步骤S3~S4即可将调节盖板上所有谐振杆的高度以及拧紧其上螺母。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高工作效率、减轻员工劳动强度、提高谐振杆拧入精度、自动化程度高。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为Z向丝杆螺母副与Z向浮动匹配机构、Z向松开及锁紧螺母机构的安装示意图；

图3 为Z向浮动匹配机构的结构示意图；

图4 为Z向松开及锁紧螺母机构的结构示意图；

图5 为图1的I部局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：