[发明专利]一种高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法

说明书

本发明是有关于一种高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，包括陶瓷浆料制备、成型工艺及烧成，其包括以下步骤：将重钙粉、滑石粉料按比例进行混合，制得均匀的陶瓷粉料；将陶瓷粉料、亚硫酸溶液和定型剂蜂蜡溶液按比例进行混合，制得均一稳定的陶瓷浆料；选用金属材料做模具，在模具表面涂覆脱模剂；将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚脱蜡后在1000～1350℃范围内进行烧成，并在此温度下保温1～4小时，冷却后即得高纯熔融陶瓷坩埚；该方法具有成型工艺简单、易于工业化推广的优点。

技术领域

本发明涉及一种高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，属于陶瓷湿法成型领域。

背景技术

陶瓷坩埚主要应用于物料的高温烧结，熔炼，同时作为高温下化学反应盛载器皿，具有化学稳定性好，耐高温，耐腐蚀等优点，应用广泛。目前陶瓷坩埚成型方法包括：石膏模注浆成型、凝胶注模成型和压制成型等。中国专利CN1583670A(发明名称一种钛及钛合金熔炼坩埚材料)公开了一种等静压成型方法制备氧化铝陶瓷坩埚，干压成型的氧化铝坩埚。

以上材质陶瓷坩埚，效率低，收缩大，极冷极热性能差。因此需要一种热震性优良，能经受极热极冷工作环境陶瓷坩埚制品。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的制备方法，包括陶瓷浆料制备、成型工艺及烧成，其包括以下步骤：将重钙粉、滑石粉料按比例进行混合，制得均匀的陶瓷粉料；将陶瓷粉料、亚硫酸溶液和定型剂蜂蜡溶液按比例进行混合，制得均一稳定的陶瓷浆料；选用金属材料做模具，在模具表面涂覆脱模剂；将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚脱蜡后在1000～1350℃范围内进行烧成，并在此温度下保温1～4小时，冷却后即得高纯熔融陶瓷坩埚；其中，该陶瓷粉料中重钙粉和滑石粉料的重量比为：55～70wt％∶30～45wt％；陶瓷粉料、亚硫酸溶液和定型剂蜂蜡溶液的重量比为：80％∶17％∶3％。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，其中所述的石蜡溶液浓度为90～95wt％。

前述的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，其中所述的蜂蜡溶液浓度为95～98wt％。

前述的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，其中将该陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液加入活蜡机搅拌2～5小时来制得该均一稳定的陶瓷浆料。

前述的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，其中，成型脱模后，该素胚在400～1000℃进行脱蜡，脱蜡时间不低于10小时。

借由上述技术方案，本发明至少具有成型工艺简单、易于工业化推广的优点，另外，热压铸成型因为使用钢模，可以多次重复使用，可以制作成比较复杂的形状，效率高等特点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

具体实施方式

实施例1

将固体陶瓷粉料按重钙粉(1000目)60wt％，滑石粉料40wt％的比例充分混合，制成均匀的陶瓷粉料。

将陶瓷粉料，亚硫酸溶液(浓度为90％)，定型剂蜂蜡溶液(浓度为95％)按比例80wt％∶17wt％∶3wt％进行混合，加入活蜡机搅拌5小时制得均一稳定的陶瓷浆料。