[发明专利]复合板材及其制备方法、制冷设备内胆和制冷设备

说明书

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体的，涉及复合板材及其制备方法、制冷设备内胆和制冷设备。

背景技术

目前应用于制冷设备内胆的复合板材的材质多选用HIPS(高抗冲聚苯乙烯)，常用板材级的HIPS表面哑光粗糙，可通过表面共挤提升其光泽度，但获得的高光HIPS耐腐蚀性能差，容易开裂，存在品质风险，为降低其开裂风险，高光HIPS层的厚度有限制，从而制备的复合板材表面光泽度仍较低，难以满足用户的审美需求。

因此，现有制冷设备内胆的相关技术仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种耐腐蚀性能好、不易开裂、表面光泽度高、或者特别适用于制冷设备内胆的复合板材。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种复合板材。根据本发明的实施例，该复合板材包括：表面光亮层，形成所述表面光亮层的材料包括甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；中间层，所述中间层设置在所述表面光亮层的下表面；以及耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置在所述中间层的下表面。发明人发现，该复合板材耐腐蚀性能好，不易开裂，表面光泽度高，且特别适用于制冷设备内胆。

根据本发明的实施例，形成所述中间层的材料包括高抗冲聚苯乙烯，任选地，形成所述中间层的材料还包括回料和色母粒中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述的高抗冲聚苯乙烯、所述回料及所述色母粒的质量比为(65～95)：(0～30)：(0～95)。

根据本发明的实施例，所述回料包括所述复合板材加工过程中产生的废弃料。

根据本发明的实施例，形成所述耐腐蚀层的材料包括PE/PS合金材料。

根据本发明的实施例，形成所述表面光亮层、所述中间层和所述耐腐蚀层的材料的质量比为(1～15)：(75～98)：(1～10)。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制备前面所述的复合板材的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将形成所述表面光亮层、所述中间层和所述耐腐蚀层的材料进行多层共挤处理，得到所述复合板材。发明人发现，该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，所制备的复合板材耐腐蚀性能好，不易开裂，表面光泽度高，且特别适用于制冷设备内胆。

根据本发明的实施例，所述多层共挤处理是利用单螺杆挤板机进行的。

在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制冷设备内胆。根据本发明的实施例，该制冷设备内胆的至少一部分是利用前面所述的复合板材形成的。发明人发现，该制冷设备内胆耐腐蚀性能好，不易开裂，品质佳，表面光泽度高，符合用户审美需求，且具有前面所述的复合板材的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

在本发明的再一个方面，本发明提供了一种制冷设备。根据本发明的实施例，该制冷设备包括前面所述的制冷设备内胆。发明人发现，该制冷设备具有前面所述的复合板材和制冷设备内胆的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

附图说明

图1显示了本发明一个实施例的复合板材的结构示意图。

附图标记：

100：表面光亮层 200：中间层 300：耐腐蚀层

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种复合板材。根据本发明的实施例，参照图1，该复合板材包括：表面光亮层100，形成所述表面光亮层100的材料包括甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；中间层200，所述中间层200设置在所述表面光亮层100的下表面；以及耐腐蚀层300，所述耐腐蚀层300设置在所述中间层200的下表面。发明人发现，该复合板材耐腐蚀性能好，不易开裂，表面光泽度高，且特别适用于制冷设备内胆。

根据本发明的实施例，为了获得较好的耐腐蚀性能以及较高的表面光泽度，发明人对形成该复合板材的所述表面光亮层100的具体材料种类进行了周密的考察和实验验证，发明人发现，形成所述表面光亮层100的材料只要包括甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物就可以使得本发明的复合板材耐腐蚀性能好，不易开裂，表面光泽度高，且材料来源广泛、易得，成本较低。