[发明专利]大型筒状零部件消失模铸造工艺

说明书

本发明中公开了一种大型筒状零部件消失模铸造工艺，采用漏包阶梯式浇注系统，所述上层内浇道与铸件顶部及下层内浇道与铸件底部之间的间距为200‑500mm；所述冒口设置在浇注型腔顶部，浇注型腔顶部设置有4‑6个冒口；包括以下步骤：1)采用EPS板材制作成浇注模型；2)制备模型涂料；3)采用流涂工艺对浇注模型进行涂覆，将上述模型涂料涂覆在浇注模型表面，待其干燥；4)采用底抽式砂箱埋砂造型；5)浇注，真空保压30‑60min。本发明采用阶梯式浇注系统，通过合理设置浇注冒口，采用EPS板材著作模型，并控制浇注过程和工艺，保证了大型筒状零部件的铸造质量。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种大型筒状零部件消失模铸造工艺。

背景技术

铸造工艺是机械成型中的一种常用的工艺，是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。目前对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

消失模铸造技术(EPC或LFC)是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。

卧式滚筒离心铸造机的铸型是由铸钢或铸铁制造的滚筒，在铸型长度方向的两端有两道对称的凸缘，分别架在两组滚轮上，以防止铸型转动时的轴向窜动。两组滚轮间的距离可以调节，以适应不同大小的铸型要求。铸件不允许有夹渣、冷隔、裂纹、缩孔、缺肉等缺陷，对铸件的铸造质量提出了很高的要求。离心机铸型是滚筒式离心铸造机上重要部件，铸型高速旋转时需要有足够的强度来承受浇注时离心力的作用，因此，对铸件的材料和致密性特别敏感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型筒状零部件消失模铸造工艺，解决大型筒状零部件在铸造过程中存在的铸造缺陷问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

大型筒状零部件消失模铸造工艺，采用漏包阶梯式浇注系统，所述上层内浇道与铸件顶部及下层内浇道与铸件底部之间的间距为200-500mm；所述冒口设置在浇注型腔顶部，浇注型腔顶部设置有4-6个冒口；包括以下步骤：

1)采用EPS板材制作成浇注模型，采用电热丝进行分段切割粘接，表面打磨至光滑平整；

2)制备模型涂料；按重量份采用50-80份的红柱石耐火骨料、20-30份的硅溶胶和10-20份的乳白胶，混合均匀后得到模型涂料；

3)采用流涂工艺对浇注模型进行涂覆，将上述模型涂料涂覆在浇注模型表面，待其干燥；

4)采用底抽式砂箱埋砂造型；

5)浇注，真空保压30-60min。

进一步地，所述冒口尺寸为100-200×100-200×200-500mm，所述冒口均布设置在浇注型腔顶部，各冒口沿铸件铸型顶部圆周方向设置。

进一步地，所述相邻两层内浇道之间的距离为400-600mm。

进一步地，所述步骤3)中，将模型放入到40℃-60℃的烘干房中，采用蒸汽辅助电加热循环热风的方式进行烘干，烘干后在涂覆、烘干，循环3-6次，使涂层厚度至1.5-3.0mm。