[发明专利]大型筒状零部件消失模铸造工艺在审
申请号: | 201711199047.5 | 申请日: | 2017-11-26 |
公开(公告)号: | CN109834218A | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 李程;徐运福 | 申请(专利权)人: | 成都兴宇精密铸造有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C9/08;B22C9/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610100 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浇注模型 浇注 筒状 消失模铸造工艺 零部件 浇注系统 浇注型腔 阶梯式 内浇道 冒口 铸件 顶部设置 合理设置 冒口设置 涂料涂覆 保压 抽式 漏包 砂箱 涂覆 下层 制备 涂料 铸造 上层 造型 制作 保证 | ||
1.大型筒状零部件消失模铸造工艺,其特征在于:采用漏包阶梯式浇注系统,所述上层内浇道与铸件顶部及下层内浇道与铸件底部之间的间距为200-500mm;所述冒口设置在浇注型腔顶部,浇注型腔顶部设置有4-6个冒口;包括以下步骤:
1)采用EPS板材制作成浇注模型,采用电热丝进行分段切割粘接,表面打磨至光滑平整;
2)制备模型涂料;按重量份采用50-80份的红柱石耐火骨料、20-30份的硅溶胶和10-20份的乳白胶,混合均匀后得到模型涂料;
3)采用流涂工艺对浇注模型进行涂覆,将上述模型涂料涂覆在浇注模型表面,待其干燥;
4)采用底抽式砂箱埋砂造型;
5)浇注,真空保压30-60min。
2.根据权利要求1所述的大型筒状零部件消失模铸造工艺,其特征在于:所述冒口尺寸为100-200×100-200×200-500mm,所述冒口均布设置在浇注型腔顶部,各冒口沿铸件铸型顶部圆周方向设置。
3.根据权利要求1所述的大型筒状零部件消失模铸造工艺,其特征在于:所述相邻两层内浇道之间的距离为400-600mm。
4.根据权利要求1所述的大型筒状零部件消失模铸造工艺,其特征在于:所述步骤3)中,将模型放入到40℃-60℃的烘干房中,采用蒸汽辅助电加热循环热风的方式进行烘干,烘干后在涂覆、烘干,循环3-6次,使涂层厚度至1.5-3.0mm。
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