[发明专利]一种锂电池的封装装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池的封装装置。

背景技术

软包锂电池在生产中需要将电解液注射到电芯中的，然后再将电芯的铝塑膜进行封口，现有的锂电池在注液完成后一般采用手动封装或者自动封装，但是，无论是手动封装还是自动封装，其都是在常规大气压中进行。然而，采用常压中进行注液容易在电芯中产生气泡，这些气泡会永久地留在电芯内部，如果没有清除就会影响锂电池的电性能，使锂电池的质量下降。因此，为了将锂电池电芯内的气泡清理出来，一般在封装前还需要对锂电池进行抽气，以使气泡全部释出；但是这种方式的效果不好，而且步骤麻烦，并且夹具带动锂电池从下方进出真空外壳也会造成气泡的产生，若是真空外壳从上往下盖住封装装置，也会造成向下的风，使锂电池内部进入气泡，并且根据锂电池的大小调节封头高低也很麻烦。

因此，发明一种锂电池的封装装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池的封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池的封装装置，包括封装装置、放置装置和传送带，所述放置装置设置于封装装置一侧，所述传送带设置于放置装置一侧，所述封装装置包括外壳，所述外壳一侧设有PLC控制器以及另一侧设有抽真空泵，所述外壳顶部设有进料板以及底部设有挡板，所述挡板底部设有出料板，所述进料板两侧设有封头，所述封头一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆底部设有第二液压杆，所述第二液压杆一侧设有第三液压杆，所述第三液压杆顶端设有第四液压杆，所述第四液压杆一端设有压板，所述第四液压杆顶部设有第五液压杆，所述第五液压杆顶部设有滚轮，所述放置装置包括第一电机、第六液压杆和圆盘，所述圆盘侧壁设有夹具组。

优选的，所述进料板底部设有橡胶条，所述进料板两侧底部设有弹簧，所述弹簧一侧设有固定板，所述固定板与外壳固定连接。

优选的，所述出料板一端设有第一转轴，所述第一转轴一端设有第二电机，所述第二电机与外壳固定连接，所述出料板底部设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器电性连接。

优选的，所述进料板和挡板均设置为漏斗型。

优选的，所述第六液压杆与第一电机通过转动轴传动连接，所述圆盘固定设置于第六液压杆顶部，所述转动轴上套设有角度位移传感器，所述角度位移传感器型号设置为WDJ36-2，所述角度位移传感器与PLC控制器电性连接。

优选的，所述夹具组设置为多组且均匀间隔设置于圆盘上，所述夹具组包括两个夹板，所述夹板一端外侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设有支架，所述支架与圆盘固定连接，所述夹板一端内侧设有超声波传感器，所述超声波传感器型号设置为CSB，所述超声波传感器与PLC控制器电性连接。

所述传送带上设有橡胶隔板，所述橡胶隔板之间设有锂电池，所述橡胶隔板之间间距大于锂电池厚度。

优选的，所述滚轮两端设有第二转轴，所述第二转轴一端设有轴承，所述轴承一侧设有固定架，所述固定架与第五液压杆固定连接，所述滚轮上设有橡胶垫。

本发明的技术效果和优点：1、通过传送带上橡胶隔板的设置，有利于方便将锂电池摆成一排，方便夹板夹取，2、通过放置装置的设置，第一电机带动夹具组转动，第六液压杆带动夹具组升降，方便夹取锂电池放到封装装置内进行封装，整个流程顺畅，高效快速，方便大规模生产，3、通过锂电池从上到下进入外壳内，有利于避免空气快速进入外壳，导致锂电池内部产生气泡，并且锂电池从上向下运动过程中会受到真空压力影响将气泡向上排出，4、通过设有滚轮、压板和超声波传感器，有利于将锂电池内部气体赶出，并且方便封头封装，避免了传统封装装置为了适应不同厚度和高度的锂电池而需要调整封头的麻烦。

附图说明

图1为本发明的封装装置结构示意图。

图2为本发明的封装装置俯视图。

图3为本发明的放置装置结构示意图。

图4为本发明的第一电机结构示意图。

图5为本发明的出料板结构示意图。

图6为本发明的滚轮结构示意图。

图7为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图8为本发明的图1中B处放大结构示意图。