[发明专利]一种铝质扩口杯及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种铝质扩口杯及其制造方法。

【背景技术】

目前，市场上普通的金属杯外型单一，基本都是简单拉伸加工直筒的圆柱形，在日益丰富的生活需求上，这种简单的直筒圆柱形金属杯，无法显示出其魅力；由于一般金属材料没有较好的延伸效果，无法加工制作多样化的艺术造型，只能维持底部和口部相同直径的圆柱形状，该类金属外观由于没有造型而显得没有美感，使用时手感也不如人意，无法提升其收藏价值；玻璃杯和塑料杯虽然外观有很多款式造型，但由于其材质存在有环保问题，以及使用过程存在容易破损等问题，因此不同程度地影响了人们对该类产品的珍藏价值和欣赏价值；铝材料延伸能力较好，只要在模具设计上能够合理配合设备工作条件，可以加工制作出多种形状的造型，但必须控制好加工造型渐变过程的形变量，以保证产品防护涂层和印刷漆膜不损伤，筒身光滑不起皱，符合国家标准GB/T 25164-2010中的相关要求，使产品整体外观造型具新颖性、创造性和实用性，吸引用户的眼球。考虑到同等规格的产品，在富余的这部分壁厚如改薄扩大直径范围，可以增加杯体的容积量；因此有必要改进现有包装杯单一形状及其加工方法。

1、现有的直筒圆柱形杯，其制作使用的工模具和生产工艺相对简单，外观的图文印刷可以任意设计和选择，因为是直面而不受印刷工艺的局限；如果杯筒体造型扩大或收缩，由于平表面产生曲线变化的影响，图文形状也发生相对变形，所以对外观的图文印刷，需要根据造型状态、大小尺寸进行设计；但是现有的直筒圆柱形杯筒造型简单，没有新颖性和创造性，也无法吸引用户的眼球。

2、普通的直筒圆柱形状实用性不足，容量偏小。

本发明就是基于这种情况作出的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种大于同类规格直径标准的铝质扩口杯及其制造方法，铝质扩口杯造型段筒身壁厚属于变壁减薄，能有效节约材料，制造方法简单，外形美观，抓取方便，可有效防伪，生产成本低，而且能够将产品的外观印刷设计完整保留。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝质扩口杯，其特征在于：从下至上依次包括杯底110、圆柱形杯筒120、内凹形杯筒130、外凸形杯筒140、内凹形杯口150和卷边杯口160，所述的杯底110、圆柱形杯筒120、内凹形杯筒130、外凸杯筒140、内凹杯口150和卷边杯口160为一体结构。

如上所述的铝质扩口杯，其特征在于：所述的圆柱形杯筒120为等壁厚段，所述内凹形杯筒130的内凹段230、所述外凸形杯筒140的外凸段240、所述内凹形杯口150的内收缩段250为变壁段。

如上所述的铝质扩口杯，其特征在于：所述内凹段230由下至上逐渐变薄然后又逐渐变厚，所述外凸段240由下至上逐渐变薄然后又逐渐变厚，所述内收缩段250由下至上逐渐变薄，所述内收缩段250为圆锥状变壁段，所述卷边杯口160向外卷边。

如上所述的铝质扩口杯，其特征在于：所述圆柱形杯筒120断面为直线形，所述内凹段230断面为内凹弧线形，所述外凸段240断面为外凸弧线形，所述内收缩段250断面为锥线形。

如上所述的铝质扩口杯，其特征在于：该扩口杯为下凹和上凸的S形造型，杯身各部壁厚大于0.6mm，，杯身壁厚变量均小于0.06mm，杯口直径最大可为杯底直径1.5倍。

一种如上所述铝质扩口杯的制造方法，其特征在于包括有如下步骤：

a、炒铝圆片：将铝圆片批锋处理并加入润滑剂，涂抹均匀；

b、通过冲压机用冷挤压的方法将铝圆片挤压成直筒铝杯坯，此步骤由凸模芯和凹模杯配合控制，对铝圆片进行挤压和摩擦一次冲压成直筒式杯坯，杯坯包括所述杯底110、杯底110边缘向上延伸的杯筒体和杯坯口，所述杯筒体为等壁厚直筒；

c、用修边机对杯坯口进行裁剪，对杯筒体表面进行抛光；

d、用洗罐机对杯坯整体进行去污清洗后烘干；

e、用内涂机对杯坯筒体内壁喷上防护涂层后烘干；

f、用底漆机对杯坯筒体外表面涂布一层底漆后烘干，再用印刷机对杯坯进行图文印刷后烘干，用上光机涂布罩光漆后烘干；

g、杯身下部造型：通过收颈机和各站位收缩模具的配合控制，将杯底110上方向上延伸的筒身，由大至小进行逐步收缩形成内凹形杯筒130，内凹形杯筒130的内凹段230壁厚由等壁厚逐级减薄，收缩后的内凹形杯身131直径不小于杯底110直径的11％；