[发明专利]一种铝质扩口杯及其制造方法

权利要求书

1.一种铝质扩口杯，其特征在于：从下至上依次包括杯底(110)、圆柱形杯筒(120)、内凹形杯筒(130)、外凸形杯筒(140)、内凹形杯口(150)和卷边杯口(160)，所述的杯底(110)、圆柱形杯筒(120)、内凹形杯筒(130)、外凸杯筒(140)、内凹杯口(150)和卷边杯口(160)为一体结构。

2.根据权利要求1所述的铝质扩口杯，其特征在于：所述的圆柱形杯筒(120)为等壁厚段，所述内凹形杯筒(130)的内凹段(230)、所述外凸形杯筒(140)的外凸段(240)、所述内凹形杯口(150)的内收缩段(250)为变壁段。

3.根据权利要求2所述的铝质扩口杯，其特征在于：所述内凹段(230)由下至上逐渐变薄然后又逐渐变厚，所述外凸段(240)由下至上逐渐变薄然后又逐渐变厚，所述内收缩段(250)由下至上逐渐变薄，所述内收缩段(250)为圆锥状变壁段，所述卷边杯口(160)向外卷边。

4.根据权利要求1至3任一项所述的铝质扩口杯，其特征在于：所述圆柱形杯筒(120)断面为直线形,所述内凹段(230)断面为内凹弧线形，所述外凸段(240)断面为外凸弧线形，所述内收缩段(250)断面为锥线形。

5.根据权利要求1至3任一项所述的铝质扩口杯，其特征在于：该扩口杯为下凹和上凸的S形造型，杯身各部壁厚大于0.6mm，杯身壁厚变量均小于0.06mm，杯口直径最大可为杯底直径1.5倍。

6.一种权利要求1至5任一项所述铝质扩口杯的制造方法，其特征在于包括有如下步骤：

a、炒铝圆片：将铝圆片批锋处理并加入润滑剂，涂抹均匀；

b、通过冲压机用冷挤压的方法将铝圆片挤压成直筒铝杯坯，此步骤由凸模芯和凹模杯配合控制，对铝圆片进行挤压和摩擦一次冲压成直筒式杯坯，杯坯包括所述杯底(110)、杯底(110)边缘向上延伸的杯筒体和杯坯口，所述杯筒体为等壁厚直筒；

c、用修边机对杯坯口进行裁剪，对杯筒体表面进行抛光；

d、用洗罐机对杯坯整体进行去污清洗后烘干；

e、用内涂机对杯坯筒体内壁喷上防护涂层后烘干；

f、用底漆机对杯坯筒体外表面涂布一层底漆后烘干，再用印刷机对杯坯进行图文印刷后烘干，用上光机涂布罩光漆后烘干；

g、杯身下部造型：通过收颈机和各站位收缩模具的配合控制，将杯底(110)上方向上延伸的筒身，由大至小进行逐步收缩形成内凹形杯筒(130)，内凹形杯筒(130)的内凹段(230)壁厚由等壁厚逐级减薄，收缩后的内凹形杯身(131)直径不小于杯底(110)直径的11％；

h、杯身中部造型：通过收颈机和各站位收缩模具的配合控制，将内凹形杯筒(130)的上延部位由小至大进行逐步向外扩大形成外凸形杯筒(140)，外凸形杯筒(140)的外凸段(240)壁厚由等壁厚逐级减薄，扩大后的外凸形杯身(141)直径超过杯底((110)直径的24％；

i、杯身上部造型：通过收颈机和各站位收缩模具的配合控制，将外凸形杯筒(140)的上延部位由大至小进行逐步向内收缩形成内凹杯口(150)，内凹杯口(150)的内收缩段(250)壁厚由等壁厚逐级减薄，收缩后的圆锥状杯口(151)直径大于杯底(110)直径的13％；

j、杯口卷边：对杯口进行切边修整和向外卷边形成卷边杯口(160)。

7.根据权利要求6所述铝质扩口杯的制造方法，其特征在于：所述步骤g、h、i中，杯筒直径形变量是实施逐步变形，每站位每次形变量为2.5mm以内。

8.根据权利要求7所述铝质扩口杯的制造方法，其特征在于：所述步骤g杯身下部造型过程至少需要使用3套模具，包括多个长模模芯(132)和多个长模模杯(133)，通过每级形变量2.5mm以内缩小的长模模芯(132)和长模模杯(133)，并且在长模模杯(133)的开口(13)处逐级加大弧度引导渐变，其内凹段(230)在长模模芯(132)和长模模杯(133)逐步缩小，然后引导开口(13)弧位渐级变窄，使内凹段(230)在模腔引导轨上逐渐变壁减薄，杯底向上延伸的筒身也通过挤压摩擦由大至小向内收缩，形成杯身由下部起向上延伸直径缩小，收缩后的内凹形杯身(131)直径不小于所述杯底(110)直径的11％。