[发明专利]一种插头PCB板点胶组装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电子行业，具体涉及PCB板点胶组装工艺。

背景技术

电子工业从来都是技术密集型，又是劳动密集型的行业。通孔安装技术是电子工业的基础，锡面检查技术一直是中国电子工业的基础。从世界电子元器件的技术发展趋势来看，总体来看，片式化已经成为衡量电子元件技术发展水平的重要标志之一，其中，片式电感、片式电阻、片式电感三大无源元件，约占元器件总产量的85%-90%。电子元器件在片式化的同时，也在向小型化方向迅速发展，随着电子设备小型化进程的加快，电子元件复合化和集成化的步伐也在加快。由于电子元器件产品种类很多，各分类产品在技术发展趋势上又各有自身的特点。

插头的PCB板在焊接好各种电子元器件之后，需要对PCB板特定几处位置进行点胶工序，以往操作方式不能及时发现不良品，从而导致生产效率低下。因此需要改进插头PCB板点胶组装工艺，以满足现阶段生产要求，来提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种插头PCB板点胶组装工艺，以提高插头组装的工作效率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种插头PCB板点胶组装工艺，步骤如下：

步骤1、操作人员左手从传送带取下上一站加工好的半成品轻放于工作台；

步骤2、检查上站工作，是否做到完整到位，确认无误后开始下一步工作；

步骤3、操作人员右手取胶枪于元器件与PCB板之间位置点上白硅胶；

步骤4、操作人员右手拿DC线卡片方向装在DC线卡槽内，将PCB板装入胶壳下壳中；

步骤5、检查胶壳底部DC线卡片是否与胶壳孔平行，如不平行需要矫正，检查合格后盖上胶壳上盖；

步骤6、作业完毕后操作人员自行检查，确认合格后流往下站工序。

优选的，所述插头PCB板点胶组装工艺中操作人员必须佩戴静电环作业，并确保静电环与静电线连接可靠。

优选的，上述步骤3中，点胶位置分别为DC线与PCB板间位置、变压器骨架与PCB板间位置，其他位置不能有胶。

优选的，上述步骤6中，操作人员需检查点胶量是否合适、胶丝不得粘连、胶不能粘到胶壳外面以及DC线材上，检查胶壳外观是否有损伤，有损伤需要筛选出放入不良品盒中。

本发明的一种插头PCB板点胶组装工艺，用于PCB板接线装壳工序中。本发明的有益效果是：在插头PCB接线装壳工序中可以检查点胶量是否合适、胶丝不得粘连、胶不能粘到胶壳外面以及DC线材上，检查胶壳外观是否有损伤，当发现问题可时及时将不良品筛选出来，从而实现加快生产进程，大大提高了工作效率。

具体实施方式

本发明主要用于PCB板接线装壳工序，提供了一种插头PCB板点胶组装工艺，具体步骤如下：

步骤1、插头PCB板点胶组装工艺中操作人员必须佩戴静电环作业，并确保静电环与静电线连接可靠，操作人员左手从传送带取下上一站加工好的半成品轻放于工作台；

步骤2、检查上站工作，是否做到完整到位，确认无误后开始下一步工作；

步骤3、操作人员右手取胶枪，分别于DC线与PCB板间位置点、变压器骨架与PCB板间位置点上白硅胶；

步骤4、操作人员右手拿DC线卡片方向装在DC线卡槽内，安装PCB板时对准胶壳下壳两边槽内；

步骤5、检查胶壳底部DC线卡片是否与胶壳孔平行，如不平行需要矫正，检查合格后盖上胶壳上盖；

步骤6、操作人员需检查点胶量是否合适、胶丝不得粘连、胶不能粘到胶壳外面以及DC线材上，检查胶壳外观是否有损伤，有损伤需要筛选出放入不良品盒中，确认合格后流往下站工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。