[发明专利]一种化工泵用涂料的填料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种化工泵用涂料的填料的制备工艺，包括如下步骤：（1）填料的选择预处理、（2）填料改性处理、（3）干燥处理。本发明特殊配制的填料成分能有效的增强涂料的强度、耐磨性、耐腐性，可将涂料的使用寿命延长20%以上，具有很好的推广使用价值。

技术领域

本发明属于化工泵加工技术领域，具体涉及一种化工泵用涂料的填料的制备工艺。

背景技术

泵是用来输送液体并提高其压力的机械设备，根据其输送介质的不同而对应设计成不同的性能。常规的泵用来输送水等腐蚀性小的介质，但在化工生产中，通常需要运输酸碱性较高的液体，如盐酸、硫酸、碱液等，此时要求泵具有优良的耐酸碱腐蚀特性。化工泵是由较多的零部件组装而成，包括泵盖、泵体、叶轮、底座等，而因化工泵工作环境以及运输介质的特殊性，需要对多数零部件的防腐特性进行提升。目前提高化工泵零部件耐腐性能的方法有对其表面处理、改变材质组成结构、涂覆涂料等，其中涂覆涂料较为简单常见，即用一层特殊性能的涂料涂覆于零部件表面上，从而来提高泵整体的性能。

现有的化工泵用涂料中通常会添加无机填料成分，其能有效的提升涂料整体的耐磨、耐腐、强度等特性，而随着涂料使用时间的增加，无机填料与涂料基体成分间的结合界面处易产生间隙，当腐蚀介质侵入时，会渗入此间隙内，不断向涂料内部周围侵蚀，对涂料产生了进一步的破坏。为了提升涂料的品质，需要对无机填料的上述使用缺陷进行不断的改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种化工泵用涂料的填料的制备工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种化工泵用涂料的填料的制备工艺，包括如下步骤：

（1）填料的选择预处理：

称取碳粉作为填料成分，先将碳粉放入到盐酸溶液中浸泡处理10~13min，完成后取出放于氢氧化钠溶液中浸泡处理5~7min，最后滤出用清水冲洗一遍后备用；

（2）填料改性处理： 将步骤（1）处理后的碳粉放入到处理液中进行浸泡改性处理，加热保持处理液的温度为62~66℃，45~50min后将其滤出备用；所述的处理液中各成分及其对应重量份为：6~8份硅烷偶联剂、2~4份聚乙烯醇、3~5份纤维填料、4~7份丙三醇、3~6份丙烯酸、50~55份水；

（3）干燥处理：

用去离子水对步骤（2）滤出的碳粉冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理至恒重后即可。

进一步的，步骤（1）中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为8~10%，所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为7~9%。

进一步的，步骤（2）中所述的浸泡改性处理时，同时还对处理液施加频率为78~82kHz的超声波进行处理。

进一步的，步骤（2）中所述的纤维填料的制备方法为：将丙烯酰胺、聚乙烯醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过碳酰胺、按照质量比14~17：4~7：1~2：0.3~0.6进行混合，放入反应釜中，加热保持温度为70~73℃，不断搅拌处理50~55min后取出，最后对其进行干法纺丝，控制纤维的长度不大于2.5mm即得纤维填料。

进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。