[发明专利]一种化工泵用涂料的填料的制备工艺

权利要求书

1.一种化工泵用涂料的填料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）填料的选择预处理：

称取碳粉作为填料成分，先将碳粉放入到盐酸溶液中浸泡处理10~13min，完成后取出放于氢氧化钠溶液中浸泡处理5~7min，最后滤出用清水冲洗一遍后备用；

（2）填料改性处理： 将步骤（1）处理后的碳粉放入到处理液中进行浸泡改性处理，加热保持处理液的温度为62~66℃，45~50min后将其滤出备用；所述的处理液中各成分及其对应重量份为：6~8份硅烷偶联剂、2~4份聚乙烯醇、3~5份纤维填料、4~7份丙三醇、3~6份丙烯酸、50~55份水；

（3）干燥处理：

用去离子水对步骤（2）滤出的碳粉冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥处理至恒重后即可。

2.根据权利要求1所述的一种化工泵用涂料的填料的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为8~10%，所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为7~9%。

3.根据权利要求1所述的一种化工泵用涂料的填料的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的浸泡改性处理时，同时还对处理液施加频率为78~82kHz的超声波进行处理。

4.根据权利要求1所述的一种化工泵用涂料的填料的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的纤维填料的制备方法为：将丙烯酰胺、聚乙烯醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过碳酰胺、按照质量比14~17：4~7：1~2：0.3~0.6进行混合，放入反应釜中，加热保持温度为70~73℃，不断搅拌处理50~55min后取出，最后对其进行干法纺丝，控制纤维的长度不大于2.5mm即得纤维填料。

5.根据权利要求1所述的一种化工泵用涂料的填料的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。