[发明专利]连体双向液压钢筋弯箍机

说明书

本发明公开了连体双向液压钢筋弯箍机，包括机架，所述机架上设置有油箱、液压泵，所述机架上还设置有正向弯折机构、反向弯折机构和定尺机构，本发明提供了连体双向液压钢筋弯箍机，所述钢筋弯箍机上设置有正向弯折机构、反向弯折机构和定尺机构，可对钢筋进行正反向弯折，通过定尺机构可控制弯折的钢筋长度为预设长度，便于形成统一规格。本设计可用于钢筋的普通弯折操作，同时特别适用于钢筋的弯箍操作，通过定尺机构上的若干避让挡板，可以预设钢筋箍的短边长度和长边长度，便于形成统一规格的钢筋箍，对操作人员的要求低，操作简单，效率高，误差低。

技术领域

本发明涉及液控弯箍机领域，具体涉及一种可双向弯折的钢筋弯箍机。

背景技术

液压弯箍机用于弯折钢筋，现有的脚踏式驱动的液压弯箍机只具有一个钢筋弯折头，可对钢筋进行一种或两种角度的弯折：前者只能对钢筋进行同一角度的弯折，在钢筋弯折到预设角度后会触发换向阀使油缸的油路换向，弯折装置复位；后者则具有两个弯折角度选择，使用者可通过设置在弯箍机上的角度变换装置来实现弯折角度的变换，从而获得两种不同的弯折效果，可满足不同的需要，实用性更强。如专利号为201220726136.7的中国发明专利公开了一种新型液压弯箍机，包括机架、油箱体、阀体、油缸和开关摇杆，所述油箱体上表面固定安装阀体，所述阀体一侧连接机架并且该机架上固定连接开关摇杆；位于机架上侧安装换向摆锤、滑块导轨和滑块导轨支座；所述变角拉杆和变角顶杆与滑块导轨支座铰连接，大角度踏板与变角拉杆铰连接，小角度踏板与变角顶杆铰连接；所述油缸安装在机架上，所述变角滑块和大角度撞块安装在油缸上，变角滑块和大角度撞块与换向摆锤相对；专利号为201220726136.7的发明专利属于上述的具有两个弯折角度可选的液压弯箍机，通过踏小角度踏板或大角度踏板来实现弯不同角度，弯小角度时踏小角度踏板由变角滑块拨动换向摆锤撞击换向压套使换向阀芯后移实现换向；弯大角度时踏大角度踏板由滑块导轨支座撑起滑块导轨使变角滑块上升，由大角度撞块拨动换向摆锤撞击换向压套使换向阀芯后移实现换向，便于新手学习和熟手提高生产效率。但总的来说，一个钢筋弯折头只能对钢筋进行一个方向的弯折，因此，利用现有的脚踏式驱动的液压弯箍机把钢筋弯折成箍时，由于需要进行五次弯折，且其中既有正向的弯折，也有反向的弯折，弯折过程中需要多次取下钢筋调整其位置，操作繁杂，降低效率，且无法对钢筋箍的边长进行定长弯折，只能依靠操作者的经验来控制弯折的钢筋箍的边长，对操作者的要求高，同时产生的误差较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种两个弯折头、可双向弯折的液压弯箍机，可对钢筋进行正向弯折和反向弯折，同时具有定尺功能，有效提高钢筋弯折的效率。

本发明所采用的技术方案是：

连体双向液压钢筋弯箍机，包括机架，所述机架上设置有油箱、液压泵，

所述机架上设置有正向弯折机构、反向弯折机构和定尺机构，

所述正向弯折机构包括正向弯折头、驱动正向弯折头动作的第一液压油缸、连接在第一液压油缸和液压泵之间的第一控制阀、用于进行正向弯折操作的正向脚踏板，所述正向脚踏板通过正向动作连杆连接设置在第一控制阀上的开关阀芯，

所述反向弯折机构包括反向弯折头、驱动反向弯折头动作的第二液压油缸、连接在第二液压油缸和液压泵之间的第二控制阀、用于进行反向弯折操作的反向脚踏板，所述反向脚踏板通过反向动作连杆连接设置在第二控制阀上的开关阀芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定尺机构设置在正向弯折机构一侧，定尺机构包括可转动设置的转杆、位于钢筋输送方向的避让挡板，所述转杆上套接有带动转杆转动的单向份数轮以及跟随转杆转动的拨轮，所述正向弯折机构上设置有带动单向份数轮转动的拨动板，所述拨轮对应避让挡板设置，拨轮上设置有用于拨动避让挡板的拨动块；所述避让挡板可转动设置在挡板固定架上，避让挡板包括与拨动块对应的拨动端，以及用于阻挡钢筋的阻挡端，平时避让挡板的阻挡端位于钢筋输送平面的下方或上方，当拨轮上的拨动块拨动避让挡板时使阻挡端进入钢筋输送平面阻挡钢筋。