[发明专利]连体双向液压钢筋弯箍机

权利要求书

1.连体双向液压钢筋弯箍机，包括机架，所述机架上设置有油箱、液压泵，其特征在于：

所述机架上设置有正向弯折机构、反向弯折机构和定尺机构，

所述正向弯折机构包括正向弯折头、驱动正向弯折头动作的第一液压油缸、连接在第一液压油缸和液压泵之间的第一控制阀、用于进行正向弯折操作的正向脚踏板，所述正向脚踏板通过正向动作连杆连接设置在第一控制阀上的开关阀芯，

所述反向弯折机构包括反向弯折头、驱动反向弯折头动作的第二液压油缸、连接在第二液压油缸和液压泵之间的第二控制阀、用于进行反向弯折操作的反向脚踏板，所述反向脚踏板通过反向动作连杆连接设置在第二控制阀上的开关阀芯。

2.根据权利要求1所述的连体双向液压钢筋弯箍机，其特征在于：所述定尺机构设置在正向弯折机构一侧，定尺机构包括可转动设置的转杆、位于钢筋输送方向的避让挡板，所述转杆上套接有带动转杆转动的单向份数轮以及跟随转杆转动的拨轮，所述正向弯折机构上设置有带动单向份数轮转动的拨动板，所述拨轮对应避让挡板设置，拨轮上设置有用于拨动避让挡板的拨动块；所述避让挡板可转动设置在挡板固定架上，避让挡板包括与拨动块对应的拨动端，以及用于阻挡钢筋的阻挡端，平时避让挡板的阻挡端位于钢筋输送平面外，当拨轮上的拨动块拨动避让挡板时使阻挡端进入钢筋输送平面阻挡钢筋。

3.根据权利要求2所述的连体双向液压钢筋弯箍机，其特征在于：所述正向弯折机构和反向弯折机构上分别设置有角度变换机构，所述角度变换机构包括变角转杆，变角转杆一端设置有驱动变角转杆转动的大角度拉杆和小角度拉杆，所述变角转杆上设置有变角撞块，变角撞块前设置有摆动板，变角撞块对应摆动板上端，

所述第一液压油缸和第二液压油缸上分别设置有行程支架，行程支架上设置有大角度行程撞块和小角度行程撞块，

所述正向脚踏板和反向脚踏板分别包括大角度踏板和小角度踏板，所述大角度踏板连接大角度拉杆，小角度踏板连接小角度拉杆，当踩踏大角度踏板拉动大角度拉杆时，变角转杆转动使变角撞块对应大角度行程撞块，当踩踏小角度踏板拉动小角度拉杆时，变角转杆转动使变角撞块对应小角度行程撞块，

所述第一控制阀和第二控制阀上分别设置有控制第一液压油缸和第二液压油缸油路反向的换向阀芯，所述换向阀芯对应摆动板下端，变角撞块通过摆动板把碰撞传递到换向阀芯改变换向阀芯的状态。

4.根据权利要求2所述的连体双向液压钢筋弯箍机，其特征在于：所述避让挡板与挡板固定架之间设置有复位弹簧，避让挡板借助复位弹簧的弹力使阻挡端复位到钢筋输送平面外。

5.根据权利要求2所述的连体双向液压钢筋弯箍机，其特征在于：所述单向份数轮外缘设置有一圈单向齿，单向份数轮每次转动一个齿位。

6.根据权利要求5所述的连体双向液压钢筋弯箍机，其特征在于：所述单向份数轮一侧设置有限位块，所述限位块上连接有限位拉簧，限位块通过限位拉簧的拉力反向卡住单向份数轮的单向齿。

7.根据权利要求5所述的连体双向液压钢筋弯箍机，其特征在于：所述拨轮上设置有多个用于拨动避让挡板的拨动块，所述拨动块均匀分布在拨轮上。

8.根据权利要求7所述的连体双向液压钢筋弯箍机，其特征在于：所述的每个拨轮上的拨动块的数目是单向份数轮上的齿数的约数。

9.根据权利要求7至8任一所述的连体双向液压钢筋弯箍机，其特征在于：所述转杆一侧设置有两块避让挡板，所述转杆上设置有两个拨轮，所述单向份数轮上的齿数为三的倍数，所述拨轮上的拨动块数目为单数份数轮的齿数除以三，所述两个拨轮上的拨动块相距一个齿位。

10.根据权利要求2所述的连体双向液压钢筋弯箍机，其特征在于：所述机架上设置有与转杆相平行的正向工作台，以及位于反向弯折机构一侧的反向工作台，所述正向工作台和反向工作台位于一直线上，所述正向工作台上设置有正向挡板，正向挡板位于避让挡板后方，所述反向工作台上设置有反向挡板。