[发明专利]一种反渗透膜材料及其制备方法在审
申请号: | 201711189373.8 | 申请日: | 2017-11-24 |
公开(公告)号: | CN107875858A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 施享 | 申请(专利权)人: | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 |
主分类号: | B01D67/00 | 分类号: | B01D67/00;B01D69/02;B01D71/06;B01D61/02;C02F1/44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反渗透 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及反渗透膜材料制备技术领域,具体为一种反渗透膜材料及其制备方法。
背景技术
膜科学技术是一门多学科交叉的新兴技术。近年来,在各学科发展和相互渗透的基础上,膜科学技术有了迅速的发展,已成为化学及化学工程学科发展新的增长点,亦是当代高新技术发展的重点。膜分离技术是指用人工合成或天然的薄膜,以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分的溶质或溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法,主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透。作为当代新型高效分离技术,膜分离技术具有投资低、能耗低、建设周期短、对环境影响小等特点,并成为解决人类资源和环境问题的重要手段,在海水淡化、废水处理与回收、物质的分离与提纯等众多领域应用前景广泛。
目前工业上最常用的反渗透膜为聚酰胺复合膜,其过滤效果好,但是其不耐氧化,抗污染能力差,耐氯性差 , 导致膜使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反渗透膜材料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种反渗透膜材料,反渗透膜材料组分按重量份数包括乙烯-辛烯共聚物弹性体10-20份、微晶纤维素5-15份、聚天冬氨酸3-8份、聚乳酸2-10份、有机溶剂15-25份、纳米氧化锌4-12份、纳米氧化铝3-9份、2- 膦酸丁烷 -1,2,4- 三羧酸5-10份、聚丙烯酸钠10-20份、苯甲酸芐酯4-12份以及银离子抗菌剂1-3份。
优选的,反渗透膜材料组分优选的成分配比包括乙烯-辛烯共聚物弹性体15份、微晶纤维素10份、聚天冬氨酸5份、聚乳酸6份、有机溶剂20份、纳米氧化锌8份、纳米氧化铝6份、2- 膦酸丁烷 -1,2,4- 三羧酸8份、聚丙烯酸钠15份、苯甲酸芐酯8份以及银离子抗菌剂2份。
优选的,其制备方法包括以下步骤:
A、将乙烯-辛烯共聚物弹性体、微晶纤维素、聚天冬氨酸、聚乳酸、有机溶剂、纳米氧化锌、纳米氧化铝混合后加入搅拌釜中低速搅拌,搅拌速率为200转/分,时间为10min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入2- 膦酸丁烷 -1,2,4- 三羧酸、聚丙烯酸钠、苯甲酸芐酯、银离子抗菌剂,充分混合后加入水浴锅中水浴加热,加热温度为55℃,时间为20min,得到混合物B;
C、将混合物B在常温下冷却至室温,即得到反渗透膜材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备方法简单,制得的反渗透膜材料选择透过性好,能够有效的过滤废水中的胶体、微生物、有机物;同时还具有耐腐蚀、耐水解、耐酸碱、耐生物侵蚀的优点,使用寿命长;本发明中添加的纳米氧化锌、纳米氧化铝,能够减少成膜的缺陷率;此外,添加的苯甲酸芐酯、银离子抗菌剂,能够提高反渗透膜材料的抗菌效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案:一种反渗透膜材料,反渗透膜材料组分按重量份数包括乙烯-辛烯共聚物弹性体10-20份、微晶纤维素5-15份、聚天冬氨酸3-8份、聚乳酸2-10份、有机溶剂15-25份、纳米氧化锌4-12份、纳米氧化铝3-9份、2- 膦酸丁烷 -1,2,4- 三羧酸5-10份、聚丙烯酸钠10-20份、苯甲酸芐酯4-12份以及银离子抗菌剂1-3份。
实施例一:
反渗透膜材料组分按重量份数包括乙烯-辛烯共聚物弹性体10份、微晶纤维素5份、聚天冬氨酸3份、聚乳酸2份、有机溶剂15份、纳米氧化锌4份、纳米氧化铝3份、2- 膦酸丁烷 -1,2,4- 三羧酸5-份、聚丙烯酸钠10份、苯甲酸芐酯4份以及银离子抗菌剂1份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将乙烯-辛烯共聚物弹性体、微晶纤维素、聚天冬氨酸、聚乳酸、有机溶剂、纳米氧化锌、纳米氧化铝混合后加入搅拌釜中低速搅拌,搅拌速率为200转/分,时间为10min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入2- 膦酸丁烷 -1,2,4- 三羧酸、聚丙烯酸钠、苯甲酸芐酯、银离子抗菌剂,充分混合后加入水浴锅中水浴加热,加热温度为55℃,时间为20min,得到混合物B;
C、将混合物B在常温下冷却至室温,即得到反渗透膜材料。
实施例二:
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