[发明专利]一种U形大小围板和Z形底板制备冷柜内胆的方法

说明书

本发明公开了一种U形大小围板和Z形底板制备冷柜内胆的方法。该方法包括七个步骤，按顺序依次分别为：囗形围板铆接、底板预铆接、四圆角铆接、竖边端边同步铆、侧边端边同步铆、短侧边分步铆、铆接线打胶。囗形围板铆接用于将U形大围板和U形小围板的两条端线相互铆接后成为囗形围板。底板预铆接对Z形底板与囗形围板相结合的边角线上选取的多个点位进行同步钉铆。四圆角铆接对四个圆角分两步铆接。竖边端边同步铆对两条竖直边角线和高端边角线进行同步铆接。侧边端边同步铆对两条长侧边角线和低端边角线进行同步铆接。短侧边分步铆对两条短侧边角线分步进行铆接。该铆接方法便于自动化生产设备实现自动化生产。

技术领域

本发明涉及冷柜内胆自动化生产线。

背景技术

冷柜内胆围板用于隔离冷柜内胆和制冷器件。冷柜内胆围板通常由花纹铝板制成。通常，冷柜内胆围板由两块花纹铝板所制成的U形围板相互铆接后成为囗形围板后再加上底板铆接后所形成。两个U形围板一大一小铆接后成为一个囗形围板，然后囗形围板再和Z形底板铆接后，形成具有台阶状的冷柜内胆围板。现有技术下，由两块U形围板和Z形底板之间的铆接由人工完成。Z形底板总共有十条边线。其中两条边线为折弯线，无需铆接，剩余八条边线均需要铆接。首先，八条需要铆接的边线不可能同时进行铆接，而需要分步骤铆接。其次，由于冷柜内胆本身体积比较大，设备难以包容冷柜内胆，因此铆接时通常需要将冷柜内胆放置在内胆支撑机构上。而内胆支撑机构自身体积较大，难以移动，因此最好的方式是通过机械手将铆接机构移动至内胆支撑机构上进行铆接。

发明内容

本发明所要解决的问题：冷柜内胆底板分步铆。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：

一种U形大小围板和Z形底板制备冷柜内胆的方法，包括以下步骤：

囗形围板铆接：将U形大围板和U形小围板的两条端线相互铆接后成为囗形围板；

底板预铆接：对囗形围板和Z形底板之间相结合的边角线上选取的多个点位进行同步钉铆，使囗形围板和Z形底板相固定；

四圆角铆接：底板预铆接后，对囗形围板和Z形底板之间相结合的四个圆角进行铆接；

竖边端边同步铆：四圆角铆接后，对U形大围板和Z形底板之间相结合的两条竖直边角线和高端边角线进行同步铆接；

侧边端边同步铆：竖边端边同步铆后，对U形大围板和Z形底板之间相结合的两条长侧边角线和U形小围板和Z形底板之间相结合的低端边角线进行同步铆接；

短侧边分步铆：侧边端边同步铆后，对U形小围板和Z形底板之间相结合的两条短侧边角线分步进行铆接；

铆接线打胶：对U形大围板和U形小围板之间的铆接线、U形大围板和Z形底板之间的铆接线、以及U形小围板和Z形底板之间的铆接线上打上胶水。

进一步，所述竖边端边同步铆中，U形大围板和Z形底板之间相结合的两条竖直边角线分步进行铆接；铆接开始时，高端边角线和一条竖直边角线同时开始铆接，当该条竖直边角线完成铆接后切换到另一条竖直边角线进行铆接时，高端边角线一直处于铆接状态，直到另一条竖直边角线完成铆接。

进一步，所述侧边端边同步铆中，U形大围板和Z形底板之间相结合的两条长侧边角线分步进行铆接；铆接开始时，低端边角线和一条长侧边角线同时开始铆接，当该条长侧边角线完成铆接后切换到另一条长侧边角线进行铆接时，低端边角线一直处于铆接状态，直到另一条长侧边角线完成铆接。

进一步，所述四圆角铆接中，分两步铆接；每一步铆接中，对两个相对的圆角进行同步铆接。

本发明的技术效果如下：

1、本发明的方法便于设备自动化实现，其中每个步骤都可以由一套加工设备在一个加工工位上实现，从而便于铆接生产线进行设备布局。