[发明专利]一种预制管全位置自动焊接工艺

权利要求书

1.一种预制管全位置自动焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一；焊前准备；

1）防风设备的准备；由于焊接时采用了混合气体 保护，故需在保证保护气体的纯度、干燥度、流量的同时，必须配备专用的防风棚，以确保满足气体保护焊在焊接过程对风速的要求；

2）焊前检查；焊前需检查焊接电源是否接通， 地线是否接触良好；检查保护气管是否完好、畅通，气瓶阀门是否打开；检查自动焊丝包装物是否完整，检查焊丝“标准号”、 “牌号”是否与所选焊丝相一致；

对施工中使用的保护气体（CO2，Ar）纯度进行检验，确保其纯度达到设计要求；

3）焊前预热；使用环形火焰加热器进行预热， 预热范围为坡口两侧各宽120mm区域，预热时要求加热均匀；预热温度应在距管口50mm处测量，8个测温点沿管口圆周均匀分布；

步骤二；焊接设备的选择及性能参数；

1）焊接设备的选择；

焊接设备选择为双头多管道自动焊接设备，焊枪选择为等离子、氩弧焊2种可调试、转换焊接方式，且焊接设备具有3个可变速动力旋转头，地导轨3条，每条地导轨装配2座可调试支撑托架，可以满足3支长管道装夹需求，并可实现连续装夹、焊接的生产作业方式，设计作业人员配置3人；

2）焊接设备的性能参数；

焊接设备尺寸长12米、宽5.5米、高2.8米；电源使用380V,功率40KW,设备重量3000GK，管道最大装夹、焊接尺寸￠800mm，最小装夹、焊接尺寸￠50mm；X轴行程12米、Y轴行程4.7米、Z向行程为450mm；设备X轴移动速度0-10000mm/分钟，Y轴移动速度0-2500mm/分钟，Z轴移动速度0-750mm/分钟，手动移动托架10000mm/分钟，手动升降托架400mm/分钟；等离子焊接速度0-340mm/分钟，氩弧焊焊接速度0-200mm/分钟；等离子最大功率500A, 氩弧焊最大功率500A；

步骤三；焊接形式的选择包括有坡口焊接和无坡口焊接；

步骤四；焊接设备的操作步骤；

1）首先要对导航的使用状况进行检查，看看导航的使用是否有效，并对导航四周的障碍物进行清理，

2）检查各个限位装置，避免出现限位装置卡死的现象，

3）对丝杆和导航的运行轨道上加注润滑油使丝杆和导航运行的更流畅，

4）检查设备的冷却水位，当水位低于最低刻度线时应该及时添加冷却水，

5）然后对设备进行开机在设备工作时应规范的使用，避免对用具的伤害，然后对操作面板进行控制，从而达到对设备的控制。