[发明专利]一种铸件型壳高效脱蜡处理装置

说明书

本发明中公开了一种铸件型壳高效脱蜡处理装置，包括处理箱，处理箱包括箱体和箱盖，箱体内设置有电加热器，箱盖顶部设置有电机，电机连接减速机，减速机输出轴连接有旋转杆，旋转杆伸入到箱体内，旋转杆伸入到箱体内的一端上连接有至少一个旋转盘，旋转盘为金属网状结构，旋转盘外圆周处设置有向下倾斜的支撑网，支撑网外缘处设置有竖直设置的拦网，支撑网和拦网形成可容纳型壳的凹槽形截面结构，支撑网上沿其圆周方向均布设置有多个用于固定型壳的固定装置。该装置将旋转盘上用于安装型壳的位置设置为倾斜结构的支撑网结构，型壳的开口方向向外倾斜设置，这样利于蜡液中型壳中脱出，使脱蜡操作更加高效。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种铸件型壳高效脱蜡处理装置。

背景技术

在高温合金的铸造通常采用熔模铸造工艺，熔模铸造的工艺流程为：根据零件的尺寸制作相应规格的蜡模，在蜡模上涂敷一层耐火材料粉末，然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料型壳，型壳经过高温焙烧后，将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件，冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件。目前进行脱蜡处理通常采用水煮或高温蒸汽的方式将蜡模熔化，采用水煮时，如果耐火材料长时间浸泡在水中，会导致耐火材料部分溶解在水中，对浇铸产品的质量产生影响，会影响浇铸产品的表面质量。

发明内容

本发明的目的在于解决现有脱蜡处理中存在的上述问题，提供一种铸件型壳高效脱蜡处理装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种铸件型壳高效脱蜡处理装置，包括处理箱，所述处理箱包括箱体和箱盖，所述箱体内设置有电加热器，所述箱盖顶部设置有电机，电机连接减速机，减速机输出轴连接有旋转杆，所述旋转杆伸入到箱体内，所述旋转杆伸入到箱体内的一端上连接有至少一个旋转盘，所述旋转盘为金属网状结构，所述旋转盘外圆周处设置有向下倾斜的支撑网，所述支撑网外缘处设置有竖直设置的拦网，所述支撑网和拦网形成可容纳型壳的凹槽形截面结构，所述支撑网上沿其圆周方向均布设置有多个用于固定型壳的固定装置。

上述技术方案中，进一步地，所述旋转杆上设置有多个旋转盘。

上述技术方案中，进一步地，所述固定装置包括弧形支架和连接在弧形支架上的金属网，所述弧形支架一端铰接在拦网上，另一端上固定设置有卡钩，所述卡钩卡在支撑网上。

上述技术方案中，进一步地，所述旋转杆上的旋转盘沿旋转杆从上至下直径依次减小。

本发明所具有的有益效果：

1)该装置结构简单，使用方便，将型壳内的蜡融化后，通过电机旋转产生的离心作用，使型壳内的蜡液从型壳中脱出；

2)该装置上设置多个旋转盘，在各旋转盘上分别安装待处理的型壳，安装好型壳后统一进行脱蜡处理，可实现小零件铸造的批量化脱蜡处理；

3)采用柔性结构的固定装置对型壳进行固定安装，安装、拆卸简单方便，提高了型壳脱蜡效率；

4)将旋转盘上用于安装型壳的位置设置为倾斜结构的支撑网结构，型壳固定安装时型壳倾斜设置，型壳的开口方向向外倾斜设置，这样利于蜡液中型壳中脱出，使脱蜡操作更加高效。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中固定装置俯视结构示意图。

图3为本发明中固定装置结构主视图。

图中：1、处理箱，101、箱体，102、箱盖，2、电加热器，3、电机，4、减速机，5、旋转杆，6、旋转盘，7、支撑网，8、拦网，9、固定装置，901、弧形支架，902、金属网，903、卡钩。

具体实施方式