[发明专利]一种轴承套圈的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制备领域，尤其涉及一种轴承套圈的制备方法。

背景技术

目前，轴承是典型的通用机械零部件，应用范围几乎涉及整个国民经济和国防领域。在不同的应用环境中，对材料性能的要求也是不同的，如在航空航天、海洋开发、石油开采、现代化工等中等以上腐蚀性环境下，除了要求材料具有高的力学性能和高的加工性能外，还要求具有高的耐腐蚀性能。特别是微型及小型轴承用钢除了对力学性能、耐腐蚀性能有较高的要求外，对钢的机加工性能、耐磨性、尺寸稳定性、疲劳强度等提出了更高的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承套圈的制备方法，解决力学性能、耐腐蚀性能较差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承套圈的制备方法，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成：C：0.3-0.4，Cr：19-20，Ni：1.8-2.0，Mo：0.3-0.5，Al：0.2-0.4，W:0.1-0.2，B：0.03-0.05，Ti：0.02-0.04，Mn≤3.00，Si≤0.6，S≤0.01，P≤0.02，其余为Fe及不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤：

S1:采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；

S2:进行电渣重熔,锻造成轴承毛坯；

S3:热处理，然后进行回火；

S4:采用车削和磨削加工制备成成品；

S5:检验后，防腐防锈入库。

带来的有益效果是：本发明为根据耐腐蚀轴承的使用要求而专门设计了钢的成分，通过合金元素的综合作用使得该钢的晶粒细化、晶界干净，从而改善钢的力学性能、提高钢的抗疲劳性能。而且具有硬度高、耐蚀性能强，适用于航空航天、海洋开发、石油开采等腐蚀性环境。

进一步，所述步骤S3包括：

A1：将毛坯采用中频感应加热炉，加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；

A2：获得的坯材进行再次加热，加热至1120～1150℃，镦粗，拔长；

A3：获得的坯材进行再次加热，加热至1050～1100℃，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；

A4：获得的坯材进行再次加热，加热至1020～1050℃，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比＞5，装炉升温到795℃，保温7h，快速冷却到720℃，保温5h，以20℃/h冷却速度降至650℃出炉空冷；

A5：车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；

A6：热处理：预热800℃～850℃，探伤检查后，在小于450℃时装炉预热至600～650℃保温后，再放入950～1000℃的炉子内进行快速加热至1140～1200℃，采用水淬后立即550～600℃回火，在炉中冷却至400～450℃后，再出炉空冷。

进一步，步骤S2中，电渣重熔具体为，通电，调整重熔电流，其电流为3000±1000A、电压为45±5V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重熔成电渣锭。

进一步，步骤S3中，所述的回火次数为三次，第一次回火温度为300-320℃，保温时间为1-2小时；第二次回火温度为200-220℃，保温时间为2-3小时；第三次回火温度为160-180℃，保温时间为0.5-1小时。

附图说明

图1为本发明一种轴承套圈的制备方法的流程示意图；

图2为本发明一种轴承套圈的制备方法步骤S3的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。