[发明专利]一种轴承套圈的制备方法

权利要求书

1.一种轴承套圈的制备方法，其特征在于：该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成：C：0.3-0.4，Cr：19-20，Ni：1.8-2.0，Mo：0.3-0.5，Al：0.2-0.4，W:0.1-0.2，B：0.03-0.05，Ti：0.02-0.04，Mn≤3.00，Si≤0.6，S≤0.01，P≤0.02，其余为Fe及不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤：

S1:采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；

S2:进行电渣重熔,锻造成轴承毛坯；

S3:热处理，然后进行回火；

S4:采用车削和磨削加工制备成成品；

S5:检验后，防腐防锈入库。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈的制备方法，其特征在于：所述步骤S3包括：

A1：将毛坯采用中频感应加热炉，加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；

A2：获得的坯材进行再次加热，加热至1120～1150℃，镦粗，拔长；

A3：获得的坯材进行再次加热，加热至1050～1100℃，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；

A4：获得的坯材进行再次加热，加热至1020～1050℃，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比＞5，装炉升温到795℃，保温7h，快速冷却到720℃，保温5h，以20℃/h冷却速度降至650℃出炉空冷；

A5：车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；

A6：热处理：预热800℃～850℃，探伤检查后，在小于450℃时装炉预热至600～650℃保温后，再放入950～1000℃的炉子内进行快速加热至1140～1200℃，采用水淬后立即550～600℃回火，在炉中冷却至400～450℃后，再出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈的制备方法，其特征在于：步骤S2中，电渣重熔具体为，通电，调整重熔电流，其电流为3000±1000A、电压为45±5V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重熔成电渣锭。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述的回火次数为三次，第一次回火温度为300-320℃，保温时间为1-2小时；第二次回火温度为200-220℃，保温时间为2-3小时；第三次回火温度为160-180℃，保温时间为0.5-1小时。