[发明专利]一种绿色可防腐管壁膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种绿色可防腐管壁膜的制备方法，属于管道运输与防腐技术领域。该制备方法包括以下步骤，S1、先将钢管用金相砂纸打磨后清洗晾干；S2、钢管在将配置好的乙二胺溶液或碱性溶液中进行水热反应；S3、将钢管放入管式炉，先在N₂气氛中后在O₂气氛中进行退火处理，退火温度均为500℃，退火时间均为2h；S4、将退火后的钢管浸入2g/L的聚多巴胺溶液中24h；S5、将浸泡过聚多巴胺溶液的钢管放入10mmol/L的十八胺乙醇溶液中，在55℃下浸泡12h；本发明采用的技术路线简单，易于实现，能运用于工业管道中。

技术领域

本发明涉及管道运输与防腐技术领域，具体涉及一种绿色可防腐管壁膜的制备方法。

背景技术

管道运输中通常都是液体在钢材质管中输送，对于不同形态的流质，尽管阻力的组成各不相同，但造成阻力损失的原因均在于流质在运动中的能量耗散。其次，在管道的运输中常常会出现管道腐蚀的现象，而管道的腐蚀将会对工程运输造成很大的限制，不仅需要定期的检查每段管道的安全性能问题，而且还要定期更换存在问题的管道，管道的腐蚀对人力物力产生了极大地消耗。

发明内容

本发明的目的是为了增强管道的抗腐蚀能力，降低腐蚀速率，延长管道的使用寿命，提供一种管道防腐的管壁膜制备方法。

本发明提供了一种绿色可防腐管壁膜的制备方法，包括：

S1、先将钢管用400-1400目的金相砂纸打磨后，再用乙醇和蒸馏水分别清洗晾干；

S2、配置20～25ml，3.5-3.75mol/L的碱性溶液，将配置好的溶液注入水热反应釜中，再将清洗后的钢管放入水热反应釜中，将水热反应釜加热至150-170℃，反应6-8h，反应完成后将钢管从水热反应釜中取出，用乙醇和蒸馏水分别清洗2-4次后烘干；

S3、将钢管放入管式炉中进行退火处理，先向管式炉中通入0.5～1h的N₂，排空管内空气，在N₂气氛中退火，退火温度为480～520℃，退火时间为1.9～2h，待钢管自然冷却后，向管式炉中通入0.5～1h的O₂排空管内的N₂；在O₂气氛中退火，退火温度为480～520℃，退火时间为1.9～2h，待钢管自然冷却后取出；

S4、将退火后的钢管浸入2g/L的聚多巴胺溶液中12-24h后取出，并用乙醇和蒸馏水分别清洗2-4次后烘干；

S5、将浸泡过聚多巴胺溶液的钢管放入10mmol/L的十八胺乙醇溶液中，在50～55℃下浸泡11～13h后，取出并用乙醇和蒸馏水分别清洗2-4次烘干。

较佳地，S2中水热反应温度为165℃，反应时间为7h。

较佳地，S2中碱性溶液为NaOH溶液、KOH溶液、乙二胺溶液或二甲基乙酰胺中的一种。

较佳地，S3中在N₂气氛中退火温度为500℃，退火时间为2h，在O₂气氛中退火温度为500℃，退火时间为2h。

较佳地，聚多巴胺溶液是由多巴胺盐酸盐溶于10mmol/L，Ph＝8.5的Tris-HCl配置而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的管道防腐的管壁膜不仅能够减小摩擦，而且最主要的是还能够减缓腐蚀速率，增强抗腐蚀性能，延长管道的使用寿命，相对的延长了定期检查管道的周期，能够在一定程度上节约人力物力财力，获得更大的经济效益，且采用的技术路线简单，易于实现，能运用于工业管道中。