[发明专利]一种基于远程网络指令的智能控制终端

说明书

技术领域

本发明涉及远程控制系统技术领域，尤其是一种基于远程网络指令的智能控制终端。

背景技术

目前，大多数油田的油井分散、环境复杂，设备故障以及人为因素造成的停井现象不能及时发现和处理，严重影响原油产量；人工巡井效率低、消耗大，抽油机设备利用率低。抽油机作为油田主要的耗能大户，是油田安全生产和节能减排的管理重点，设备投资费用大、运营成本高、安全生产作业保障困难重重的问题是目前亟待解决的重要课题。

物联网的发展给油田油气生产带来了便利，物联网技术与智慧化产品的融合使得基于物联网的抽油机智能测控终端的研发成为可能。根据走访调研，鉴于目前油田抽油机的监控管理的上述普遍情况,研发设计基于物联网的抽油智能测控终端具有十分现实的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种基于远程网络指令的智能控制终端。

本发明解决技术问题采用的技术方案为：一种基于远程网络指令的智能控制终端，包括一个STM32F103的嵌入式单片机，所述单片机连接有LORA通讯模块、数据存储器、开关量接口电路，所述开关量接口电路连接一个DI端口以及三个DO端口；所述单片机还连接有一个AI端口，用于抽油机油管压力检测模拟量4-20mA输入；以及一个RDT端口，用于抽油机现场温度检测输入。

所述单片机连接有时钟单元，提供嵌入式单片机工作时钟和系统时间实时时钟。

所述单片机连接有人机界面，用于本终端的人机对话。

所述单片机连接有CAN端口，提供CAN总线连接。

所述DI端口作为无源接点开关量输入，用于抽油机运行与停止状态反馈接点接入；

三个DO端口包括DO1、DO2、DO3，其中，

DO1作为继电器干接点脉冲输出，用于上电启动或中央控制室控制运行抽油机；

DO2作为继电器干接点脉冲输出，用于抽油机停止控制；

DO3作为继电器干接点输出，用于抽油机现场语音告警。

进一步的，还包括数个运算放大器，用于放大来自现场传感器的测量数据。

所述单片机连接有一套电参量端口，用于检测抽油机的电压、电流、有功、无功、功率因数、用电量、相序、过负荷、缺相、零序电流、能效分析。

其中，所述DO3端口连接有语音报警装置，所述语音报警装置设置有报警时间调整装置。

所述STM32F103单片机与LORA通讯模块采用标准RS232通讯接口协议；STM32F103单片机与CAN通讯接口支持标准MODBUS-RTU通讯协议。

本发明所具有的有益效果是：1、采用高可靠性的嵌入式芯片，集采集、运算、存储、控制、显示、通讯于一体，结构紧凑，性价比高。

2、独创的脉冲开关控制模式，功率小、可靠性高、故障率极低。

3、独创的间歇可自定义工作模式，极大地节约了能源，提高了出油率。

4、采用新型的LORA通讯模式，干扰小，可靠性高，经济性高。

5、特殊的软硬件优化设计方式，克服了高温、高寒、高风沙对智能终端可靠性的影响。

6、来电自动启抽DO1。延时时间可设定，默认为30秒。

说明：来电后，来电延时30秒，时间到后，控制输出继电器抽油机启动。

7、抽油机状态监测、远传。

8、语音报警功能(例如：抽油机马上启动，请注意安全)，时间可以设定。(只输出语音信号，便于用户外接扬声器)。

9、温度监测：可接入检测一路温度RTD信号，温度报警值可设定，超过设定值时，停机。

10、压力监测：可接入检测一路压力信号。

11、按键：功能按键设置带权限，防止任意人员修改技术参数。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明所述STM32F103单片机的处理流程图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本发明做以下详细说明。

如图1、图2所示，本发明包括STM32F103单片机、LORA无线模块、数据存储器、时钟单元、DI端口、DO端口、AI端口、RDT温度端口、CAN通讯端口、电参量端口、人机界面接口。各部分描述如下：

一个STM32F103的嵌入式单片机，负责分析处理所有的采集数据和中央控制室发送的控制命令，并根据情况做出相应的判断、处理；

一个LORA无线模块，用于在线在线发送数据和接受控制命令；

一个数据存储器，用于保存测量数据；