[发明专利]一种青瓷的制备方法

说明书

本发明公开了一种青瓷的制备方法，所述青瓷采用矿物质原料和高分子材料制备胚料和釉料，所述胚料包括组分A、组分B及组分C，所述制备方法包括以下步骤：S1：组分A、组分B及组分C的制备；S2：胚料的浆料制备；S3：胚体成型；S4：胚体素烧：所述素烧包括第一阶段、第二阶段及第三阶段；所述第二阶段温度区间为200°‑600°，期间升温速度为1‑2°/min，窑内气压保持在0.2‑0.3MPa，升至600°时保温20‑30分钟；S5：釉料的釉浆制备；S6：上釉；S7:釉烧。本发明的制备方法不仅生产成本低、适合批量生产，并且通过合理控制素烧、釉烧不同阶段的升温速度、窑内气压及处理时间，提高了成品率，使得生产出来的青瓷强度高、不易破碎、瓷质细腻、光泽高。

技术领域

本发明属于瓷器技术领域，尤其是涉及一种青瓷的制备方法。

背景技术

龙泉青瓷是非常具有中国特色传统瓷器珍品，南北朝时期，浙江龙泉人利用当地优越的自然条件，制造青瓷，龙泉青瓷以其釉色青如玉、明如镜、声如磬而被誉为瓷苑的一颗明珠，受到世界各国青瓷爱好者喜爱。

然而目前的龙泉青瓷的制备方法不仅成本高而且成品率低，不适合批量生产。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种青瓷的制备方法，该制备方法具有生产成本低、成品率高、适合批量生产的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种青瓷的制备方法，所述青瓷采用矿物质原料和高分子材料制备胚料和釉料，所述胚料包括组分A、组分B及组分C，所述制备方法包括如下步骤：S1：组分A、组分B及组分C的制备；S2：胚料的浆料制备；S3：胚体成型；将S4制得的浆料通过注浆成型制得胚体，将胚体放置在通风的环境中晾干4-6天，期间保持温度20-28°；S4：胚体素烧：所述素烧包括第一阶段、第二阶段及第三阶段；所述第二阶段温度区间为200°-600°，期间升温速度为1-2°/min，窑内气压保持在0.2-0.3MPa，升至600°时保温20-30分钟；S5：釉料的釉浆制备；S6：上釉；S7:釉烧：所述釉烧包括第一、第二、第三、第四及第五阶段，所述第三阶段温度区间为950°-1000°，期间升温速度0.5-1°/min，窑内气压为0.3-0.5MPa，升温至1000°时保温1.5-2个小时。

本发明的制备方法使得胚体的各种原料充分溶合在一起，进而烧结后的胚体结构更紧密、稳定，另外制备的釉浆细度适中、悬浮性好，烧结后的青瓷釉层厚度均匀、瓷质细腻，并且本制备方法成本低，适合企业批量生产，素烧的第二阶段温度区间设置为200-600°，这一阶段坯体中固体颗粒的晶粒出现长大的现象，从上千次试验后的成品来看，当升温速度低于1°/min，窑内气压低于0.2MPa时，素烧后的胚体结构致密性差，易磨损；而当升温速度高于2°/min，窑内气压高于0.3MPa时，素烧后的胚体强度低，易破碎；只有当升温速度控制在1-2°/min，窑内气压保持在0.2-0.3MPa时，固体颗粒的晶粒能够均匀生长，晶体缺陷少，素烧后的胚体结构致密性好、强度高、不易破碎；釉烧的第三阶段温度区间为950°-1000°，窑内气压控制在一较高的值，不仅利于釉层中的物质发生氧化还利于碳酸盐分解，另外由于升温速度较慢，利于釉层中各种固体颗粒晶粒均匀生长，进而利于晶型的转变，从上千次试验后的成品来看，当窑内气压低于0.3MPa时，升温速度低于0.5/min时，釉烧后的青瓷瓷质粗糙，瓷层表面缺陷多；而当窑内气压高于0.5MPa时，升温速度高于1°/min时，釉烧后的青瓷瓷层表面斑点、针孔多，韧性差，易破碎，只有当气压控制在0.3-0.5MPa，升温速度控制在0.5-1°/min，釉烧后的青瓷瓷质细腻、光泽度高、强度高、不易破碎；升温至1000°时保温1.5-2个小时，利于釉层内气体的排出。