[发明专利]一种青瓷的制备方法

权利要求书

1.一种青瓷的制备方法，其特征在于：所述青瓷采用矿物质原料和高分子材料制备胚料和釉料，所述胚料包括组分A、组分B及组分C，所述制备方法包括如下步骤：

S1：组分A、组分B及组分C的制备；

S2：胚料的浆料制备；

S3：胚体成型；

S4：胚体素烧：所述素烧包括第一阶段、第二阶段及第三阶段；所述第二阶段温度区间为200°C-600°C，期间升温速度为1-2°C/min，窑内气压保持在0.2-0.3MPa，升至600°C时保温20-30分钟；

S5：釉料的釉浆制备；

S6：上釉；

S7:釉烧：所述釉烧包括第一、第二、第三、第四及第五阶段，所述第三阶段温度区间为950°C-1000°C，期间升温速度0.5-1°C/min，窑内气压为0.3-0.5MPa，升温至1000°C时保温1.5-2个小时；

所述S7步骤中釉烧的第一阶段温度区间为常温-250°C，升温速度为0.5-1°C/min，升温过程中向窑中通入干燥的氮气并保持烟囱调至最大的抽力，升温至200°C时保温1-1.5个小时；第二阶段温度区间为250°C-950°C，升温速度3-4°C/min，升温至950°C时保温1-1.5个小时；第四阶段温度区间为1000°C-1200°C，升温速度3-4°C/min，升温至1200°C时保温1-1.5个小时；第五阶段温度区间为1200°C-1280°C，升温速度0.5-1°C/min，期间窑内气压控制在0.03-0.05MPa；升温至1280°C时保温2-2.5小时后自然冷却及可得到成品；

所述S4中素烧第一阶段温度区间为常温-200°C，升温速度为0.5-1°C/min，升至200°C时保温20-30分钟，期间保持向窑内通入干燥的氮气，烟囱开启最大抽力；第三阶段温度区间为600°C-1000°C，升温速度为2-3°C/min；升至1000°C后保温30-40分钟后自然冷却；

所述S2步骤中胚料的浆料制备包括将组分A、组分B及组分C按重量比10:5:1混合均匀，并加入适量的硅酸钠和水一起放入搅拌机中进行搅拌，从而得到胚料的浆料；

所述胚料的组分A按重量份数计为高岭土115份、熟滑石18份、白云石28份及高铝矾土16份, 组分B按重量份数计为石英45份、菱镁石16份及方解石44份, 组分C按重量份数计为长链脂肪酸酯7份、聚乙烯蜡9份、环氧树脂4份、有机硅树脂4份、聚酰亚胺7份；或所述胚料的组分A按重量份数计为高岭土120份、熟滑石20份、白云石30份、高铝矾土20份，组分B按重量份数比计为石英50份、菱镁石20份、方解石50份、组分C10份，组分C按重量份数比计为长链脂肪酸酯8份、聚乙烯蜡12份、环氧树脂5份、有机硅树脂5份、聚酰亚胺8份；或所述胚料的组分A按重量份数比计为高岭土115份、熟滑石18份、白云石28份、高铝矾土16份，组分B按重量份数计为石英45份、菱镁石16份、方解石44份，组分C的按重量份数计为长链脂肪酸酯7份、聚乙烯蜡9份、环氧树脂4份、有机硅树脂4份、聚酰亚胺7份。

2.根据权利要求1所述的青瓷的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中组分A的制备包括将白云石、高铝矾土、高岭土及熟滑石分别进行烘干、碾碎，然后一起放入球磨机中进行球磨，磨至过500目筛；组分B的制备包括将石英、菱镁石及方解石分别进行烘干、碾碎，然后一起放入球磨机中进行球磨，磨至过500目筛；组分C的制备包括：将长链脂肪酸酯、聚乙烯蜡、环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺加水混合，并加热搅拌至溶解得到混合溶液，然后将混合溶液进行烘干、碾碎。

3.根据权利要求1所述的青瓷的制备方法，其特征在于：所述S5步骤中釉料的釉浆制备包括将干燥处理后的高岭土、黏土、石英、硅灰石、白云母、釉灰分别碾碎，然后一起放入球磨机中加水进行球磨，磨至料浆过400目筛后制得釉浆。

4.根据权利要求2所述的青瓷的制备方法，其特征在于：所述搅拌机包括罐体(1)、设于所述罐体内的转轴(2)、用于驱动所述转轴转动的驱动电机(3)及设于所述转轴上的搅拌轮(4)，所述转轴上设有振动机构(5)。