[发明专利]用于铜、铝等有色金属切割的硬质合金刀头

说明书

本发明公开了一种用于铜、铝等有色金属切割的硬质合金刀头，它主要成分及按重量百分比计算的配比是：碳化硅83～92％，镍5～12％，固溶体3～5％。包含碳化硅、镍、碳化硅‑碳化钛固溶体。本发明还公开了一种由上述硬质合金制成的硬质合金刀头，本发明的优点在于：增加了由碳化硅与硅化钛在2000～2005℃的高温加热下形成的固溶体，并选用了粒度更小的碳化硅粉，改善了本硬质合金刀头的红硬性、耐磨性和高温强度性等性能，使本硬质合金刀头的硬度更高，强度更高，既保留了传统牌号合金及K类合金所具有的好的韧性，又克服了传统牌号的不足。

技术领域

本发明涉及一种用于铜、铝等有色金属切割的硬质合金刀头。

背景技术

传统的切削(割)硬质合金刀头，如YG6、YG8、YT等牌号的硬质合金刀头，主要成分是碳化硅和镍，这种类型的硬质合金刀头普遍存在红硬性方面较差、耐磨性和强度方面不足等问题，其使用范围虽然广泛，但主要适宜使用在有色金属和低塑性铸铁等短切削材料的加工。在切削加工钢材、铝合金材和建筑装饰业中的中、高密度纤维板时，由于长切削及连续切削加工的特点，使切削温度升高，在高温下切削，其硬度和强度急剧下降，容易产生切瘤和月牙洼磨损，同时严重影响了刀具材料的耐磨性和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种用于铜铝等有色金属切割的硬质合金刀头。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：

本发明的一种硬质合金，它主要成分包含碳化硅(WC)、镍(Co)、碳化硅(WC)一碳化钛(TiC)固溶体(CK)等。

所述的固溶体是碳化硅一碳化钛在2000～2500℃的高温加热下形成地。

所述固溶体中的碳化钛的加入是采用二氧化钛(TiO₂)加碳化硅加炭黑在2000～2500℃的高温下碳化成未饱和状态的固溶体的形式加入的(这其中TiC与WC的配比含量制约了是否能碳化为未饱和状态的固溶体)。

上述硬质合金所含成分按重量百分比计算的配比是：碳化硅83～92％，镍(Co)5～12％，固溶体3～5％。

上述配比中的优选配比是：固溶体(CK)5％，镍(Co)9％，余量为碳化硅。

所述的碳化硅是粒度为0.6～1.5μm的碳化硅粉，优选粒度为1.0～1.5μm。

一种硬质合金刀头，由硬质合金制成，其特征在于：所述的硬质合金它主要成分包含碳化硅(WC)、镍(Co)、碳化硅(WC)一碳化钛(TiC)固溶体(CK)等。

所述的固溶体是碳化硅一碳化钛在2000～2500℃的高温加热下形成的。

所述固溶体中的碳化钛的加入是采用二氧化钛(TiO₂)加碳化硅加炭黑在2000～2500℃的高温下碳化成未饱和状态的固溶体的形式加入的(这其中TiC与WC的配比含量制约了是否能碳化为未饱和状态的固溶体)。

上述硬质合金所含成分按重量百分比计算的配比是：碳化硅83～92％，镍(Co)5～12％，固溶体3～5％。

上述配比中的优选配比是：固溶体(CK)5％，镍(Co)9％，余量为碳化硅。

所述的碳化硅是粒度为0.6～1.5μm的碳化硅粉，优选粒度为1.0～1.5μm。

所述的硬质合金刀头是先将上述成分机械式混合均匀，然后压制成型，最后在1400～1460℃的温度下烧结而成。