[发明专利]一种高压弥雾船舶除锈设备及船舶除锈方法

权利要求书

1.一种利用高压弥雾船舶除锈设备进行船舶除锈的方法，其特征在于，所述高压弥雾船舶除锈设备包括喷砂装置和加水装置，所述喷砂装置包括储砂罐、压缩空气分配器、气砂混流三通、喷砂管及喷枪，所述储砂罐内存储有铜渣砂，储砂罐的底端设置有若干个与储砂罐相连通的出砂管，一根出砂管对应连接一个所述气砂混流三通，所述压缩空气分配器的进气口处连接有压缩空气进气管，压缩空气分配器上设置有与气砂混流三通数量相同的出气口，各出气口处分别连接有压缩空气出气管，一根压缩空气出气管对应连接一个气砂混流三通，一个气砂混流三通对应连接一根所述喷砂管，各喷砂管的另一端对应连接一根所述喷枪；所述加水装置包括增压水泵组、压力水分配器及输水管，所述压力水分配器的进水口与增压水泵组相连，压力水分配器设置有与所述气砂混流三通数量相等或数量多于气砂混流三通的出水口，一个出水口对应连接一根所述输水管，输水管的另一端接入所述喷枪；

所述喷砂管的末端设置有喷枪座，所述喷枪设置在喷枪座上；所述喷枪为双进风喷枪，双进风喷枪的中部设置有若干个径向补风口，其中一个径向补风口作为进水口，且双进风喷枪的中部外侧设置有进水钢套，进水钢套上与所述进水口位置相对的地方设置有进水胶管接头，所述输水管通过进水胶管接头与所述进水口相连通；所述进水钢套与双进风喷枪外壁之间设置有两道密封圈，两道密封圈分别位于所述进水胶管接头的两侧；

所述船舶除锈的方法包括如下步骤：

步骤1，根据待除锈船舶需除白的总面积、坞期安排和人员配置情况，准备足够数量的储砂罐、压缩空气分配器、气砂混流三通、喷砂管、喷枪、增压水泵组、压力水分配器、输水管、高空车和操作人员，并确认用于组成所述高压弥雾船舶除锈设备的各部件处于完好的待用状态；

步骤2，根据除锈工序和操作顺序安排，布设和稳妥放置储砂罐，确认储砂罐各附件完整齐全、连接正确；检查外接压缩空气进气管的一端与压缩空气分配器的进气口连接妥当，目测储砂罐距离除锈工位的距离，根据该距离配置适当长度的喷砂管和输水管；在坞岸上选好放置位置，将增压水泵组布设妥当，将输水管的一端连接在增压水泵组的出水口、另一端连接至喷枪的进水口，并将连接同一喷枪的喷砂管和输水管进行等间距绑扎固定；

步骤3，检查和确认用于组成所述高压弥雾船舶除锈设备的各部件连接正确，无漏水和漏气现象发生；检查确认压缩空气和水的压力满足规定要求，即可进行高压弥雾除锈操作；

步骤4，操纵人员站立在坞底高空车上的作业平台上，手持喷枪；操作高空车将作业平台推送到除锈工位，开启压缩空气分配器和增压水泵组，进行高压弥雾除锈操作；

步骤5，高压弥雾除锈完成后，使用高压水从上至下对除锈钢板全部表面进行高压水冲洗，冲洗掉钢板表面的粘着物和颗粒物，得到干净的船壳钢板表面；

步骤6，高压水冲洗钢板表面后，使用压缩空气吹扫钢板表面，确保钢板表面保持干燥无水分，以便进行下一步的油漆涂装作业；

利用高压弥雾船舶除锈设备进行除锈后，船舶壳体表面漆层断面间相较于使用超高压水除锈而言具有明显的类梯田坡度。

2.根据权利要求1所述的一种利用高压弥雾船舶除锈设备进行船舶除锈的方法，其特征在于，各所述出砂管和各所述压缩空气出气管上均设置有球阀。

3.根据权利要求1所述的一种利用高压弥雾船舶除锈设备进行船舶除锈的方法，其特征在于，所述压缩空气分配器上设置有空气压力表。

4.根据权利要求1所述的一种利用高压弥雾船舶除锈设备进行船舶除锈的方法，其特征在于，所述压力水分配器上设置有水压表。

5.根据权利要求1所述的一种利用高压弥雾船舶除锈设备进行船舶除锈的方法，其特征在于，所述压缩空气的压力为0.7MPa，增压水泵组的出水压力不低于0.5Mpa。