[发明专利]一种高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺在审
申请号: | 201711154942.5 | 申请日: | 2017-11-20 |
公开(公告)号: | CN107721967A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 管成林;黄利;李鹏飞;程勇 | 申请(专利权)人: | 浙江天草生物科技股份有限公司 |
主分类号: | C07D311/62 | 分类号: | C07D311/62 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 李进 |
地址: | 313000 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 egcg 含量 绿茶 提取物 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及天然产物提取领域,具体而言,涉及一种高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺。
背景技术
绿茶是未经发酵制成的茶,因此较多的保留了鲜叶的天然物质,并含有茶多酚、咖啡碱、氨基酸、维生素等多种营养成分。其中,茶多酚是一种天然的抗氧化剂,其主要成分是儿茶素,儿茶素则是由六种以上的单体所组成,主要包括儿茶素(C)、表儿茶素(EC)、表没食子儿茶素(EGC)、没食子儿茶素(GC)、表儿茶素没食子酸酯(ECG)、表没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)等。研究表明,EGCG是绿茶中主要的高活性成分,具有清除自由基、抗氧化、延缓衰老、降血脂和胆固醇、抗动脉粥样硬化及抗菌等多种保健和药理作用。因此,研究EGCG的纯化新方法具有重要的现实意义。
目前儿茶素的分离提取一般分为两步:首先,由茶末中提取含有儿茶素的茶多酚粗提取物;然后,从粗提取物中纯化分离儿茶素组分。若要得到儿茶素中的各种单体组分,则需进一步经过柱色谱法、半制备高效液相色谱法(HPLC)纯化或者其它仪器方法纯化。由于儿茶素中各组分的化学结构与性质十分相近,因而采用一般的方法难以分离。同时,柱色谱法、半制备高效液相色谱法虽然能够实现儿茶素中不同组分的有效分离,但这些工艺过程繁复,试剂消耗量大价格昂贵,制备量小且周期长,不适合用于大规模工业化生产。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺,本发明工艺操作简便、分离效率高,生产周期短且成本低,同时还能够得到高EGCG含量的绿茶提取物。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺,所述高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺包括如下步骤:
(a)绿茶加水和柠檬酸,然后加热浸提、过滤,分别收集滤渣和滤液;滤渣再次加水和柠檬酸加热浸提,过滤得到滤液,将二次滤液合并,得到绿茶提取液;
(b)将绿茶提取液以树脂进行吸附,然后洗脱,收集洗脱液;
(c)将洗脱液浓缩,得到浓缩液;
(d)浓缩液加乙酸乙酯萃取,然后分别收集有机层和水层;水层再次加入乙酸乙酯萃取,收集有机层;然后将两次收集的有机层合并,得到萃取液;
(e)将萃取液浓缩干燥,得到绿茶粗提物;
(f)将绿茶粗提物加水加热溶解,过滤后冷却析晶,得到晶体;
(g)在气体保护条件下,将晶体干燥;
(h)干燥后晶体粉碎过筛,即得到EGCG含量为95%以上的绿茶提取物。
优选的,本发明所述的高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺步骤(a)中,柠檬酸的用量为所加入水质量的0.1%~1%;更优选的,步骤(a)中,柠檬酸的用量为所加入水质量的0.2%~0.5%。
优选的,本发明所述的高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺步骤(b)中,所述树脂为AB-8、LX-8、LX-16,或HPD826树脂。
优选的,本发明所述的高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺步骤(b)中,所述洗脱液为乙醇;更优选的,所述乙醇的浓度为60~70%。
优选的,本发明所述的高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺步骤(c)中,所述浓缩为加热浓缩,加热的温度为60~70℃。
优选的,本发明所述的高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺,步骤(d)中,乙酸乙酯的体积用量为浓缩液体积的3~5倍。
优选的,本发明所述的高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺步骤(e)中,所述萃取液浓缩干燥为:将萃取液加热蒸发浓缩,至所得固体产物干燥;或者,所述萃取液浓缩干燥为:先将萃取液浓缩,然后将所得萃取浓缩液喷雾干燥。
优选的,本发明所述的高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺,步骤(f)中,加热的温度为70~80℃;和/或,冷却析晶的温度为0~10℃,时间为24~48h;更优选的,冷却析晶的温度为4~6℃,时间为36~48h。
优选的,本发明所述的高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺步骤(g)中,干燥的温度为40~60℃,干燥的时间为12~36h;更优选的,干燥的温度为50~60℃,干燥的时间为24~36h。
优选的,本发明所述的高EGCG含量的绿茶提取物生产工艺步骤(h)中,筛网的孔径为30~70目;更优选的,筛网的孔径为40~60目。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
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