[发明专利]一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法

权利要求书

1.一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、混料：将高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿、石灰粉、高炉炉尘、磁选粉、返矿、焦炭和煤粉的原料进行第一次混料，混料过程喷洒雾状水；混料停止后，进行焖料，焖料结束后，进行第二次混料；

S2、制粒：将混合后的原料进行制粒，制粒过程中，向混合料中喷洒占原料总重量0.5～5.5％的水分，制粒时间为10～20min，获得高铬型钒钛烧结矿的烧结用球料；

S3、出料：获得不同粒级的烧结用球料；

S4、布料：将烧结用球料按粒径由大到小，从下而上布料在烧结机上，并在最上层均匀撒焦粉作为引火介质，总体的料层厚度为720～840mm；

S5、点火：在烧结机上点火烧结，同时开启助燃风机开始工作，所述点火烧结的温度始末为1000～1150℃，所述点火的负压为6～9kPa，所述点火的时间为2～5min；

S6、烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～130℃时，烧结过程结束；

S7、破碎：将所述步骤S6完成的烧结矿进行破碎；

S8、筛分：将步骤S7破碎后的烧结矿送入筛分系统，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿中的TFe含量为50％～58％，FeO含量为25％～30％，TiO₂含量为10％～15％，Cr₂O₃含量为0.5％～1.2％，V₂O₅含量为0.5％～1.5％，CaO含量为0.8～1.0％，SiO₂含量为4.6～4.8％，Al₂O₃含量为2.7～2.9％；

所述铬铁矿中的TFe含量为15％～18％，FeO含量为0.1％～0.5％，

TiO₂含量为0.5％～1％，Cr₂O₃含量为45％～50％，V₂O₅含量为0.1％～0.5％，CaO含量为0.01～1.0％，SiO₂含量为1.5～2％，Al₂O₃含量为13～15％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿为55～75重量份，所述铬铁矿为0.4～15重量份，所述石灰粉为10～15重量份，所述高炉炉尘为0.5～1重量份，所述磁选粉为0.5～1重量份，所述返矿为2～25重量份，所述焦炭和煤粉的用量为2～6重量份。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰粉用石灰石和/或熟石灰代替，或石灰粉、石灰石或熟石灰搭配使用。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述喷洒雾状水的用量为原料总重量的5.5～9.5％，第一次混料的时间为8～20min；所述焖料进行10～20min，所述第二次混料的时间为10～20min。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述喷洒的水分为雾状水，所述烧结用球料的粒度在2～6mm范围内的球料占比70～90％。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述布料的方式是将粒级大于6mm的烧结用球料分布在烧结机的底部，然后在其上分布粒级为4～6mm的烧结用球料，然后在其上分布粒级为2～4mm的烧结用球料，最后将粒级低于2mm的烧结用球料分布在最上方，所述焦粉的厚度为1～2mm。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述点火是利用天然气或液化石油气或丙烷和空气点火。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S6中，所述抽风的负压控制在10～14kPa。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S7中，利用单齿辊将大块烧结矿破碎。