[发明专利]去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺

说明书

本发明涉及干冰除屑的技术领域，公开了去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺，包括以下步骤：1)、将导电片移送至干冰除屑工站中，干冰除屑工站内的高压喷枪向导电片喷射干冰，通过干冰除去导电片表面的金属屑；2)、导电片移送到烘干设备中进行烘干；3)、烘干表面水分后的导电片移送至检测设备中检测导电片表面洁净度是否合格，在干冰除屑工站中，高压喷枪朝导电片表面喷射干冰，由于低温金属细屑与导电片体积不同收缩率不同，这样，干冰膨胀升华带走导电片表面的金属细屑，从而提高导电片表面的洁净度；将去除金属屑后的导电片移送到烘干设备中进行烘干，去除去因干冰升华而凝结在导电片表面的水珠，避免导电片受到二次污染。

技术领域

本发明涉及干冰除屑的技术领域，尤其是去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺。

背景技术

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

锂电池包括壳体、盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，盖板则封闭在壳体的上端的开口，盖板上设置有导电块，导电块与电芯导电连接，锂电池通过导电块实现对外部的供电。

为了实现导电块与电芯的导电连接，在导电块与电芯之间设置有导电片，导电片的一端与导电块连接，另一端与电芯连接。其中，导电片表面的洁净度对电池的性能影响较大，因此导电片表面的洁净度要求较高。然而，制作完成的导电片表面带有较多的金属屑，导致导电片表面洁净度较低，电池可能由于金属屑出现短路现象。

发明内容

本发明提供的去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺，旨在解决现有技术中，制作完成的导电片表面带有较多的金属屑，电池可能存在短路现象的问题。

本发明是这样实现的，包括以下步骤：

1)、将导电片移送至干冰除屑工站中，所述干冰除屑工站内设置有喷射干冰的高压喷枪以及喷射区域，当所述导电片输送到所述喷射区域时，所述高压喷枪朝向所述导电片喷射干冰，通过干冰除去所述导电片表面的金属屑；

2)、将所述导电片移送到烘干设备中，所述烘干设备向所述导电片吹送热风，通过所述热风烘干所述导电片表面的水分；

3)、烘干表面水分后的所述导电片移送至检测设备中，通过检测设备检测导电片表面洁净度是否合格，不合格的所述导电片移送至废料槽中，合格的所述导电片移送至收料结构中。

进一步地，在所述步骤1)中，所述干冰除屑工站包括第一干冰除屑结构、第二干冰除屑结构以及翻转结构，所述第一干冰除屑结构和所述第二干冰除屑结构分别设置有所述高压喷枪和所述喷射区域；所述导电片移送到所述第一干冰除屑结构的喷射区域中，所述导电片的正面朝向所述第一干冰除屑结构的高压喷枪，通过所述高压喷枪喷射干冰去除正面的金属屑；通过第一干冰除屑结构处理后的导电片移送到所述翻转结构中，所述翻转结构将所述导电片翻转，翻转后的导电片移送至所述第二干冰除屑结构的喷射区域中，所述导电片的反面朝向所述第二干冰除屑结构的高压喷枪，通过所述高压喷枪喷射干冰去除反面的金属屑，实现所述导电片的表面除屑。

进一步地，在所述步骤2)中，所述导电片的侧面正对所述热风的吹送方向，且所述导电片整体置于所述热风的吹送范围内。

进一步地，所述高压喷枪与移动机构连接。

进一步地，所述干冰除屑工站、所述烘干设备和所述检测设备沿着所述导电片移送的方向依序布置。

进一步地，所述第一干冰除屑结构设置有外壳，所述外壳内部形成内部空间，所述高压喷枪和所述喷射区域均设置在所述内部空间中。

进一步地，所述收料结构设置有收料槽，所述收料槽上设置有感应所述导电片位置的感应装置。