[发明专利]一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法

说明书

技术领域

本发明属于微生物发酵技术领域，具体涉及的是一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法。

背景技术

作为生产酱油的废渣--酱油渣的产量也非常大。许多酱油是以大豆、小麦或面粉为原料，在制成酱油原料的发酵过程中，除了原料中的蛋白质、淀粉被部分利用以外，其他营养成分，如油脂、纤维、磷脂等大多留在酱油渣中，因此，在酱油渣中富含作为动物饲料的营养成分。酱油渣中食盐含量较高，没有处理的酱油渣用作动物饲料，适口性差，极易引起食盐中毒，轻者进食锐减，体重减轻，重则动物死亡。因此，在现有技术中，将酱油渣用于制作动物饲料时，都必须对酱油渣进行脱盐处理，但由于其脱盐效果不好，导致酱油渣难以大量用作动物饲料的原料。直接用作饲料易造成禽畜食盐中毒、吸收效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，平衡酱油渣中的氨基酸、蛋白含量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，通过连续相变萃取技术对酱油渣进行脱油脱盐处理，然后利用纤维素酶对酱油渣进行初步酶解，之后利用EM菌、谷氨酸棒杆菌进行发酵，最后干燥，得到发酵饲料。

具体步骤如下：

（1）按照渣水质量比1：1-3向酱油渣中注入清水，搅拌10-30分钟后，过滤，再加水搅拌，反复清洗2-4次，沥干水分，之后再经低温连续相变萃取后，在8000-16000MPa压力下，压榨1-2小时进行脱水，干燥；

（2）配料：

将上述酱油渣粉碎后，接种纤维素酶，在28-34℃温度下酶解30-50分钟，按照6:2-3:1-3:1的质量比与豆饼、棉粕与麦麸混合，添加28-30℃水拌湿成基料，控制含水量在40-60%；

（3）取EM菌原液1500-2000ml，加糖蜜2-5kg，自来水适量，在常温条件下充分混合均匀，在28-32℃温度下，培养5-10小时，得到EM菌种培养液；

（4）按照3-8%的接种量，将上述菌种培养液与步骤（2）基料混合，充分拌匀后，再接种2-8‰的谷氨酸棒杆菌菌液，在32-40℃密封发酵40-80小时，发酵后混合料进行干燥，至含水量在15%以下，即得到发酵饲料。

其中，所述步骤（1）中低温连续相变萃取条件具体参数如下：萃取压力0.6-0.8MPa，萃取温度45-55℃，萃取时间60-75min。

其中，所述步骤（2）中纤维素酶添加量在220-300U/(kg干酱油渣)。

其中，所述步骤（3）EM培养液中活菌数达到1.0-4.0×10⁹个/毫升。

其中，所述步骤（4）谷氨酸棒杆菌菌液是将谷氨酸棒杆菌菌种接种至常规液体培养基内，在25-33℃下，培养20-40小时，接种量在1-3%。

本发明的有益效果如下：

本发明中采用低温连续相变萃取技术，对酱油渣进行脱油处理，使酱油渣表面布满的脂肪粒几乎全部去除，整个工艺过程反应条件温和，无污染，无有毒有害物生成，对酱油渣中的活性成分具有保护作用，同时经脱油后，使团聚在一起的纤维素、蛋白质等物质分散开来，降低酱油渣的盐分含量，利于发酵的进行；经过纤维素酶发酵作用后，进一步降低了酱油渣的含盐量，同时降低了酱油渣中的粗纤维含量，使蛋白质的相对含量增加；之后在EM菌液、谷氨酸棒杆菌的双重作用下，对混合基料进行发酵降解处理，达到营养互补，改善饲料中蛋白质、氨基酸的含量比例，同时接种可产生氨基酸的谷氨酸棒杆菌，提高了饲料中的氨基酸含量。

具体实施方式

一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，通过连续相变萃取技术对酱油渣进行脱油脱盐处理，然后利用纤维素酶对酱油渣进行初步酶解，之后利用EM菌、谷氨酸棒杆菌进行发酵，最后干燥，得到发酵饲料。

具体步骤如下：

（1）按照渣水质量比1：2向酱油渣中注入清水，搅拌20分钟后，过滤，再加水搅拌，反复清洗3次，沥干水分，之后再经低温连续相变萃取后，在12000MPa压力下，压榨2小时进行脱水，干燥；

（2）配料：

将上述酱油渣粉碎后，接种纤维素酶，在32℃温度下酶解40分钟，按照6:3:2:1的质量比与豆饼、棉粕与麦麸混合，添加30℃水拌湿成基料，控制含水量在50%；

（3）取EM菌原液2000ml，加糖蜜4kg，自来水适量，在常温条件下充分混合均匀，在30℃温度下，培养8小时，得到EM菌种培养液；