[发明专利]低温固化硅胶油墨、制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种低温固化硅胶油墨，该低温固化硅胶油墨包括40～60重量份的甲基乙烯基有机硅树脂、3～10重量份的甲基苯基有机硅树脂、5～10重量份的含氢硅油、0.2～2重量份的抑制剂、0.2～2重量份的硅氧烷偶联剂、5～10重量份白炭黑、5～15重量份有机颜料、10～30重量份的有机溶剂、1～5重量份的金属催化剂；其中，甲基乙烯基有机硅树脂的分子量为3万～5万，甲基苯基有机硅树脂的分子量为5万～10万。

技术领域

本发明涉及硅胶油墨印刷领域，特别地，涉及一种低温固化硅胶油墨。此外，本发明还涉及一种包括上述低温固化硅胶油墨的制备方法和应用。

背景技术

LSR、TPU、TPE、TPEE、TPSiV等软性材料由于其优异的绝缘性、耐候性、憎水性、耐潮湿性和环保性而越来越受人们青睐。在航空航天、电气、电子、电器、化工、建筑、汽车、仪表、机械以及医疗卫生、日常生活各个领域都获得广泛的应用。针对市面上的硅胶涂料均应用于大面积喷涂，不适合应用于小面积装饰使用，而市面上应用于小面积装饰使用的硅胶油墨多为150～200℃固化，同时随着压合技术的发展，市面上出现了大量的PC+LSR、ABS+LSR、PA+LSR、PC+TPU、PC+TPSiV等复合材料，而PC、PA、TPU、TPE以及TPSiV均不耐高温(通常低于120℃)。因而，为了满足此类产品的应用需求，亟待研究出一种新型装饰使用硅胶油墨，能够在低于120℃条件下进行交联反应，并且能够满足多种材料上面的附着力及其他各项性能。

发明内容

本发明提供了一种低温固化硅胶油墨，以解决现有的硅胶油墨固化温度高，应用材料窄的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供了一种低温固化硅胶油墨，包括40～60重量份的甲基乙烯基有机硅树脂、3～10重量份的甲基苯基有机硅树脂、5～10重量份的含氢硅油、0.2～2重量份的抑制剂、0.2～2重量份的硅氧烷偶联剂、5～10重量份白炭黑、5～15重量份有机颜料、10～30重量份的有机溶剂、1～5重量份的金属催化剂。

其中，甲基乙烯基有机硅树脂的分子量为3万～5万，甲基苯基有机硅树脂的分子量为5万～10万。

进一步地，包括45～55重量份的甲基乙烯基有机硅树脂、4～8重量份的甲基苯基有机硅树脂、6～8重量份的含氢硅油、0.4～1重量份的抑制剂、0.4～1重量份的硅氧烷偶联剂、6～8重量份白炭黑、6～12重量份有机颜料、15～25重量份的有机溶剂、2～4重量份的金属催化剂。

进一步地，包括50重量份的甲基乙烯基有机硅树脂、5重量份的甲基苯基有机硅树脂、7重量份的含氢硅油、0.5重量份的抑制剂、0.5重量份的硅氧烷偶联剂、7重量份白炭黑、7～10重量份有机颜料、17～20重量份的有机溶剂、3重量份的金属催化剂。

进一步地，甲基乙烯基有机硅树脂的固含量为96％～100％，甲基苯基有机硅树脂的固含量为95％～100％。

进一步地，甲基乙烯基有机硅树脂的固含量为100％，甲基苯基有机硅树脂的固含量为100％。

进一步地，金属催化剂为Pt络合物。

进一步地，硅氧烷偶联剂为含氢量在1.3～1.5的聚甲基氢硅氧烷，有机溶剂为无味煤油和乙酸丁酯。

进一步地，无味煤油和乙酸丁酯的体积比为2:1。

本发明另一方面提供了一种上述低温固化硅胶油墨的制备方法，包括以下步骤：

将甲基乙烯基有机硅树脂、甲基苯基有机硅树脂、含氢硅油加入分散容器中，在600～1000转/分钟下搅拌5～10分钟后，加入白炭黑、有机颜料，在1200～2000转/分钟下搅拌20～30分钟，再加入抑制剂和硅氧烷偶联剂，在400～800转/分钟下搅拌5～10分钟，得到混合物。