[发明专利]一种快冷式烧烤炉的膜片

权利要求书

1.一种快冷式烧烤炉的膜片，其特征在于：它包括圆筒状的本体（1），所述本体（1）中部设置有环带状的方向沿本体（1）中心向外的弓形鼓包（101），所述弓形鼓包（101）表面设置有若干贯通的冷却孔（102），所述冷却孔（102）外部开口铰接有遮盖（103），所述遮盖（103）能相对冷却孔（102）在竖直平面内转动以打开和闭合所述冷却孔（102）；所述本体（1）上端与弓形鼓包（101）圆滑转接，所述转接处的弧面上设置有若干沿本体（1）中心圆周均布并贯通本体（1）的排气孔（104）。

2.如权利要求1所述一种快冷式烧烤炉的膜片，其特征在于：还包括设置在本体（1）下端外壁的球状凸起（105），所述球状凸起（105）相对本体（1）中心圆周均布。

3.如权利要求2所述一种快冷式烧烤炉的膜片，其特征在于：它还包括设置在排气孔（104）上端并贯穿本体（1）外壁的扩散缺口（106），所述扩散缺口（106）呈半圆形并沿本体（1）中心圆周均布设置；所述扩散缺口（106）数量与排气孔（104）数量一致，所述扩散缺口（106）的对称中心线与排气孔（104）的回转轴线在本体（1）截面的水平投影方向一一对应重合。

4.如权利要求3所述一种快冷式烧烤炉的膜片，其特征在于：所述扩散缺口（106）内设置有扩散槽（107），所述扩散槽（107）设置在半圆形扩散缺口（106）的底部并连通至对应的排气孔（104）；所述扩散槽（107）的尺寸不大于所述排气孔（104）尺寸的85%。

5.如权利要求2或3所述一种快冷式烧烤炉的膜片，其特征在于：所述排气孔（104）为12个，所述排气孔（104）相对扩散槽（107）中心轴线和本体（1）上端表面尺寸的位置度偏差不大于0.5。

6.如权利要求1至4任一所述一种快冷式烧烤炉的膜片，其特征在于：所述膜片和遮盖（103）均由牌号为0Cr19Ni9不锈钢板制备而成；所述遮盖（103）外表面连接有把手（108），所述把手（108）上设置有防烫橡胶垫（109）。

7.如权利要求1至6任一所述一种快冷式烧烤炉的膜片的加工方法，其特征在于：所述膜片由板材加工而成，所述加工方法包括以下步骤：步骤1，下料：将板材切割至长条料；步骤2，切边：在长条料的待焊接处按与垂线呈35°夹角进行切边机切边；步骤3，打磨清洗：用无水二甲基酮清洗切边处；步骤4，焊接：将工件装入焊接工装并依次先后进行定位焊和正式焊；步骤5，成型：将焊后零件装入压力机和模具成型；步骤6，冲孔：冲床加工排气孔（104）和冷却孔（102）；步骤7，冲缺口：以排气孔（104）定位分别加工扩散缺口（106）；步骤8，激光切槽：激光加工切割扩散槽（107）；步骤9，配钻铆钉孔及铆接：在本体（1）下端外壁打孔并铆接沉头铆钉，所述铆钉的墩头由本体（1）内伸出外壁并进行墩粗；步骤10，熔焊铆钉：在铆钉墩头处沿周堆焊墩头与铆钉孔间隙；步骤11，钳工修圆：修圆墩头保证尺寸。

8.如权利要求7所述一种快冷式烧烤炉的膜片的加工方法，其特征在于：在所述步骤4中，定位焊包括：在待焊处的两端缘分别连接保护片，并在焊缝上依次焊接4点，其中头尾2点分别与保护片连接，焊接后使用奥氏体钢丝刷修整焊点保持焊点表面金属光泽，并在定位焊后至正式焊工步等待时长不得大于15min。

9.如权利要求8所述一种快冷式烧烤炉的膜片的加工方法，其特征在于：在所述步骤4中，正式焊包括：对焊缝熔焊，焊枪角度与焊缝呈90°垂直，从一端保护片开始引焊弧至另一端保护片收弧；所述保护片为环形薄片，所述保护片厚度与本体（1）厚度相同，所述保护片宽度等于2.5倍焊缝宽度。

10.如权利要求7或8或9所述一种快冷式烧烤炉的膜片的加工方法，其特征在于：在所述步骤8中，激光切槽包括：切割扩散槽（107）后，对切割面进行修光，去除重熔层，去除量不小于切槽宽度的5%。