[发明专利]一种用于固态蓄电池生产的环保焊接台

说明书

本发明公开了一种用于固态蓄电池生产的环保焊接台，包括机架、工作台、输送带、转运机械手和超声波焊接机构，所述机架上安装有工作台，所述工作台中间安装设置有输送带，所述输送带右侧边上分布设置有多个光电反射板，位于输送带左侧的工作台上安装有移动导轨，所述移动导轨上滑动安装有转运机械手；位于输送带右侧的工作台上安装有焊接罩和光电发射接收器，所述焊接罩上开设有供转运机械手伸入的罩口，所述焊接罩内的工作台上设置有焊接座板和超声波焊接机构，超声焊接机构包括上声极焊接头和下声极焊接座，本发明大大提高了焊接生产效率，运送位置控制精确，有效保证了焊接质量，保证了生产车间的良好环境，生产过程安全环保。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产焊接设备领域，具体是一种用于固态蓄电池生产的环保焊接台。

背景技术

固态电池是一种使用固体电极和固体电解液的电池。由于固态电池的功率重量比较高，所以它是电动汽车很理想的电池。

传统的液态锂电池又被科学家们形象地称为“摇椅式电池”，摇椅的两端为电池的正负两极，中间为电解质(液态)。而锂离子就像优秀的运动员，在摇椅的两端来回奔跑，在锂离子从正极到负极再到正极的运动过程中，电池的充放电过程便完成了。固态电池的原理与之相同，只不过其电解质为固态，具有的密度以及结构可以让更多带电离子聚集在一端，传导更大的电流，进而提升电池容量。因此，同样的电量，固态电池体积将变得更小。不仅如此，固态电池中由于没有电解液，封存将会变得更加容易，在汽车等大型设备上使用时，也不需要再额外增加冷却管、电子控件等，不仅节约了成本，还能有效减轻重量。在固态蓄电池生产过程中，通常需要对极片进行焊接。采用人工焊接的方式不仅降低了生产效率，还增大了人工使用成本。采用全自动输送线焊接安装时，运送控制精度不好，容易造成焊接误差，大大降低了固态电池焊接的质量；另外，焊接过程中，会产生大量烟雾和焊渣，不进行有效处理，严重污染了生产车间的工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计合理，大大提高焊接生产效率，运送位置控制精确，有效保证焊接质量，生产环保的用于固态蓄电池生产的环保焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于固态蓄电池生产的环保焊接台，包括机架、工作台、输送带、转运机械手和超声波焊接机构，所述机架上安装有工作台，所述工作台中间安装设置有输送带，所述输送带右侧边上分布设置有多个光电反射板，位于输送带左侧的工作台上安装有移动导轨，所述移动导轨上滑动安装有转运机械手；位于输送带右侧的工作台上安装有焊接罩和光电发射接收器，所述焊接罩上开设有供转运机械手伸入的罩口，所述焊接罩内的工作台上设置有焊接座板和超声波焊接机构，超声焊接机构包括上声极焊接头和下声极焊接座，所述下声极焊接座安装在焊接座板上，所述上声极焊接头通过焊接支架固定设置在下声极焊接座上方；所述焊接罩顶部设置有集风罩，集风罩与烟尘抽吸机构连接，位于输送带右侧的工作台下方安装有集渣罩，所述工作台和焊接座板上均匀开设有连通焊接罩与集渣罩的焊渣漏孔。

作为本发明进一步的方案：所述输送带上沿着长度方向均匀设置有多个用于隔离各个极片的隔离条，所述光电反射板安装在隔离条的右侧端。

作为本发明进一步的方案：所述移动导轨内安装设置有丝杠，所述转运机械手通过机械底座与丝杠配合连接，所述移动导轨的端部安装有与丝杠驱动连接的转运电机。

作为本发明进一步的方案：所述转动机械手包括固定在机械底座上的支架杆和铰接在机械底座上的摆臂油缸，所述支架杆顶部转动安装有摆臂杆，所述摆臂杆右端位于输送带上方铰接有极片真空吸罩，所述摆臂杆左端与摆臂油缸的伸缩杆端部铰接。

作为本发明进一步的方案：所述极片真空吸罩内设置有真空腔，极片真空吸罩底面上开设有多个与真空腔连通的吸孔，所述真空腔通过管道与真空抽吸泵连接。