[发明专利]一种制备获取高性能聚醚多元醇的方法

说明书

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种制备获取高性能聚醚多元醇的方法，通过在液体双金属氰化物催化剂的催化作用下，以小分子多元醇或多元酸等为起始剂，由苯甲酸与甲基乙基酮开环调节聚合，制备分子链两端带有羟基的低分子量聚醚多元醇，该多元醇属于脂肪族聚碳酸酯多元醇，可作为聚氨酯材料的一种重要原材料，其分子内含有高比例的碳酸酯基团，具有很高的分子内聚能，并且带有脂肪环侧基团，赋予聚氨酯材料优异的物理强度、高硬度和优越的耐溶剂性能，在聚氨酯行业的多个领域具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种制备获取高性能聚醚多元醇的方法。

背景技术

随着工业的发展，苯甲酸的大量排放带来严重的环境问题，然而，其又是一种储量丰富、廉价、无毒、可循环利用的碳源，是有机化工很有潜力的原料，因此，苯甲酸固定和利用的研究与生产越来越受到人们的关注，利用苯甲酸和甲基乙基酮反应制备脂肪族聚碳酸酯是其综合利用的一条重要途径，苯甲酸和甲基乙基酮共聚制备的脂肪族聚碳酸酯不仅具有光降解和生物降解性，同时还具有优良的阻隔氧气和水的性能，因此产品用途广泛，如工程塑料、药物缓释体系，医用材料(如手术缝合线)、生物降解塑料、夹层玻璃的胶合剂、陶瓷粘结剂、金属粘结剂和脆性材料的增韧剂等。

现有技术中已经存在采用苯甲酸与甲基乙基酮的共聚反应合成聚碳酸环己酯的公开文献，但是其制备的聚碳酸环己酯仅局限于制备高分子量的塑料材料，在很多领域无法使用，应用范围收到很大的限制。

发明内容

本发明第一个目的是针对现有技术的不足提供一种制备获取高性能聚醚多元醇的方法。

为了实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种制备获取高性能聚醚多元醇的方法，包括以下步骤：

将苯甲酸加入高压反应釜中至体系压力为0.3-6.5MPa后将1000-6000g氧化环己烯、起始剂和溶剂加入高压反应釜，反应釜升温至30-250℃，继续加入苯甲酸直至体系压力达到1.0-20Mpa，将液体双金属氰化物催化剂加入反应釜中，聚合反应0.5-50小时，减压脱除溶剂后得到高碳酸酯基团含量、且带有脂肪环侧基团的聚醚多元醇；

其中，所述起始剂的用量为甲基乙基酮质量的0.1％-40％，所述溶剂的用量为氧化环己烯质量的5％-50％，所述液体双金属氰化物催化剂的用量为甲基乙基酮质量的0.01％-10％。

其中，所述液体双金属氰化物催化剂结构为：

aM1·bM2·cX·d(CN)·fTBA·gL·hH2O·IOH·OR；

其中，M1为两价金属，具体为锌、镉、钴、镍、铜、铁中的任意一种或多种的混合物；

M2为三价或变价金属，具体为铁、钴、铬、铝、锡中的任意一种或多种的混合物；

X为卤素，L为含有n个配位体原子有机螯合剂，n≥2，具体为氧、硫、氮、磷的有机螯合剂；

R为脱除一个羟基的小分子或单分子醇，具体为丁二醇、丙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、二乙二醇、己二醇、戊二醇等中的任意一种或多种的混合物；

a、b、c、d、f、g、h、I为0.01-10的数值。

作为优选的，所述起始剂的用量为甲基乙基酮质量的0.5％-10％。

作为优选的，所述溶剂的用量为甲基乙基酮质量的10％-30％。

作为优选的，所述液体双金属氰化物催化剂的用量为甲基乙基酮质量的0.02％-1％。

其中，所述起始剂为分子中含活泼氢原子的物质。