[发明专利]一种利用连续油管光纤技术测试水平井产出剖面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用连续油管光纤技术测试水平井产出剖面的方法，属于石油开采技术领域。

背景技术

如今，油气开采领域内的技术人员一直对分段压裂增产改造水平井压后各段产出的定量分析问题相当关注，因此产出剖面测试已成为解析生产层段产出状况的重要手段，希望通过该手段在油气井生产的状况下，对水平井各段产出情况进行实时动态监测，准确测试井筒中的油、气、水三相流体的关系、单层产量、压力等重要参数，为后续增产措施方案、施工设计和生产管理等提供更为合理、准确的依据。

目前，针对应用较为广泛的几种常规水平井各段产出剖面测试手段而言，主要面临以下两个方面的难题：(1)测试仪器能否输送至水平井目标测试井段位置及其到位控制问题；(2)受储层流体动态流动等各类因素的影响，水平井测试井段生产状况下能否实现准确的动态监测问题。这些常规的水平井产出剖面测试手段主要有电缆+爬行器、电缆+连续油管等。这些常用的测井工具主要依靠爬行器和连续油管输送，在实施过程中存在很大缺陷，比如：因受仪器外径、机械推靠或井况条件等因素的限制，不能满足长距离水平井各类储层产出剖面测试的要求；或采用连续油管穿电缆方式推送常规PLT仪器串、Maps仪器等，增加连油重量下入困难，操作风险极大等。

为了摆脱常用测井工具所带来的测试弊端，近几年油气行业内逐渐兴起一种光纤技术，尝试应用光纤来实现对水平井测试井段内各段的产出剖面测试，并直观表征和分析各段产出情况。然而，就目前已成型的有关技术并没有完全解决或克服以上难点，尤其未能解决井内下入小内径油管或大通径桥塞的井径限制，或大斜度水平井测试产出剖面实施难度大，以及难以准确实现全井筒产出剖面监测的难点。

因此，亟需提出一种利用连续油管光纤技术测试水平井产出剖面的方法，以突破传统测井仪器监测方式及已有光纤类检测方式的技术局限。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种利用连续油管光纤技术测试水平井产出剖面的方法。

为达到上述目的，本发明提供一种利用连续油管光纤技术测试水平井产出剖面的方法，其包括以下步骤：

(1)、连续油管与光纤选型：

根据水平井钻井基本数据、井身结构及穿行轨迹信息，限定适合目标水平井井底温度、压力条件下所用连续油管的尺寸，连续油管的长度及光纤的长度；

对所述适合目标水平井井底温度、压力条件下所用连续油管进行模拟，以确定模拟条件下连续油管的下入深度与自锁深度，再根据模拟结果确定所用连续油管的尺寸、长度、容积、重量及屈服强度；

根据目标水平井钻遇储层的储层温度条件，确定光纤适用材质等级，并组合使用分布式温度传感光纤及分布式声波传感光纤；

(2)、连续油管穿光纤安装、测试作业：

进行连续油管穿光纤作业，并在地面进行光纤测试，以确保连续油管内光纤信号稳定连续可靠；

(3)、连续油管安装与试压作业：

将所用连续油管的防喷器组合与采气或采油井口连接，入井前需要对防喷器组合进行试压，合格后打备压入井，待进行光纤基准数据的调试和校正；

(4)、数据采集系统调试和校正：

将穿光纤的连续油管下入至水平井的目标垂直井段内，对水平井下分布式温度传感光纤和分布式声波传感光纤所反馈的垂直井段内的温度剖面、声波速度类信息数据进行接收、处理与分析，并找准目标水平井井筒内的光信号基线；

(5)、连续油管下入至目标位置：

向水平井段继续下入连续油管，同时检测光纤信号是否正常；若检测到光纤信号异常，须立即停止作业，找出异常原因恢复正常信号，直至达到目标位置；

(6)、确定测试方案及相关参数：

根据目标水平井自身井况条件和测试数据分析要求确定测试时间周期；同时，根据同一井口生产制度下，下入连续油管前后井口产出数据的差异程度，调整下入连续油管后的井口生产制度，以将下入连续油管后的井口产出状态调整至下入连续油管前的水平；

(7)、光纤产剖测试及数据采集：

进行水平井段光纤产剖测试，并采集所述分布式温度传感光纤和分布式声波传感光纤反馈至地面的所有光纤数据；

(8)、数据提取、划分、拟合、校正：

对步骤(7)采集到的所有光纤数据进行提取、划分、拟合及校正处理；其中，所有光纤数据包括时间、地面流量、温度、流体声波、能量谱及事件；

(9)、数据处理、分析及解释：