[发明专利]热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法在审
| 申请号： | 201711111159.0 | 申请日： | 2017-11-13 |
| 公开（公告）号： | CN107696538A | 公开（公告）日： | 2018-02-16 |
| 发明（设计）人： | 黄成源 | 申请（专利权）人： | 清远市广硕鞋业有限公司 |
| 主分类号： | B29D35/14 | 分类号： | B29D35/14;B29K75/00 |
| 代理公司： | 上海唯源专利代理有限公司31229 | 代理人： | 曾耀先 |
| 地址： | 511800*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 塑性 聚氨酯 发泡 贴合 方法 | ||
1.一种热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于，包括：
步骤①：将热塑性聚氨酯(TPU)材料以模内注塑方法于形成鞋底的大底层；
步骤②：提供蒸汽加热模具，所述模具的模穴内面设有蒸汽喷孔；
步骤③：将冷却后的热塑性聚氨酯(TPU)大底层置于所述蒸汽加热模具的模穴底部，再将发泡热塑性聚氨酯(ETPU)粒料以所述大底层为底地填入所述模具中；
步骤④：将饱和水蒸汽经由所述蒸汽喷孔导入模具内部，以将所述发泡热塑性聚氨酯(ETPU)粒料均匀加热加压，使所述发泡热塑性聚氨酯(ETPU)粒料热融并与所述大底层的上表面粘合形成鞋底的中底层；
步骤⑤：冷却模具后，将一体成型有大底层与中底层的鞋底脱模。
2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于，所述TPU材料的材料性质包括：
硬度为65至75Shore A；
比重为1至1.5g/cm3；
抗拉强度为35至40MPa；以及
极限延伸率为600至650％。
3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于：
所述ETPU粒料是由聚酯或聚醚型热塑性聚氨酯经化学发泡剂发泡或者经物理高压临界流体发泡成比重0.16至0.2的粒状发泡体。
4.根据权利要求3所述的热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于：
所述ETPU粒料是直径0.2至1公分的颗粒。
5.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于，所述步骤①还包括提供注塑模具，所述注塑模具的模穴根据鞋底的大底层的形状需求设计而成。
6.根据权利要求5所述的热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于，所述步骤①中，注塑模具的工艺条件包括：
模腔温度为20-30℃；
模腔压力为150-300kg/cm2；
加工时间为40-60秒；以及
填料时间为2-3秒。
7.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于，所述步骤④中，蒸汽加热模具的工艺条件包括：
模腔温度为160-170℃；
模腔压力为6-8kg/cm2；
加工时间为200-240秒；
填料时间为15-20秒；以及
ETPU粒料填充压力为3-5kg/cm2。
8.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于：
于步骤⑤中，所述模具通过水冷方式进行冷却。
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