[发明专利]一种水泥助磨剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水泥助磨剂及其制备方法，水泥助磨剂包含以下质量含量的组分：聚乙二醇5‑10%、山梨醇5‑10%、聚甘油脂肪酸酯1‑3%、二乙醇单异丙醇胺5‑10%、三异丙醇胺5‑10%、氢氧化钠1‑5%、聚丙烯酸钠2‑8%、微晶纤维素1‑5%，剩余部分为水。本发明的有益效果是：本发明未掺加影响混凝土性能和建筑使用寿命以及危害人体健康的物质，安全环保；各原材料之间能够协同作用，有利于水泥细度的降低、保证其粒度分布合理、降低掺加矿物掺合料水泥的早期水化放热速率和提高水泥强度；在保证水泥强度和使用条件下，能够降低生产成本，提高水泥生产企业的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及水泥外加剂领域，特别涉及一种水泥助磨剂及其制备方法。

背景技术

水泥作为用途最广、使用量最大的建筑材料，逐渐成为人类生活发展的基础，并且在未来几十年内，水泥仍将是社会发展的主要建筑材料。随着水泥行业的发展与进步，提高水泥性能和质量有很多种方法，普遍应用的是在水泥粉磨的过程当中掺加水泥助磨剂。通过掺加水泥助磨剂能够显著改善磨机的粉磨效率，降低电能消耗和钢球损耗，提高水泥产量。

水泥助磨剂分粉体水泥助磨剂和液体水泥助磨剂。由于粉体水泥助磨剂需要掺加的量比较高，而且粉体水泥助磨剂多以工业纯复合有机盐和无机盐为主要原料，会导致生产出来的水泥中氯离子含量偏高，难以达到新国家标准中助磨剂加入量不超过水泥重量的0.5% 和水泥中氯离子含量应不大于0.06% 的要求，而液体水泥助磨剂的盐类离子含量低，并且其添加方便，故液体水泥助磨剂在目前的水泥生产中的应用比较广泛。但是，现有的液体水泥助磨剂还存在以下不足：助磨剂产品成本较高；对大掺量石灰石的水泥提强效果不明显；含有影响建筑物使用寿命的氯离子等有害成分；助磨剂质量不稳定，掺量大，从而导致水泥质量波动。

发明内容

针对现有水泥行业存在的不足，本发明提供了一种成本低、掺加量少、无氯离子及对水泥强度有较好激发效果的水泥助磨剂及制备方法；本发明提供的水泥助磨剂具有生产工序简单、操作方便以及生产效率高的特点。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种水泥助磨剂，由以下质量百分数的组分组成：聚乙二醇5-10%、山梨醇5-10%、聚甘油脂肪酸酯1-3%、二乙醇单异丙醇胺5-10%、三异丙醇胺5-10%、氢氧化钠1-5%、聚丙烯酸钠2-8%、微晶纤维素1-5%，剩余部分为水。

作为优选地，本发明还提供了一种水泥助磨剂，由以下质量百分数的组分组成：聚乙二醇6-9%、山梨醇6-9%、聚甘油脂肪酸酯1-2%、二乙醇单异丙醇胺6-9%、三异丙醇胺6-9%、氢氧化钠2-4%、聚丙烯酸钠3-7%、微晶纤维素2-4%，剩余部分为水。

作为优选地，本发明还提供了一种水泥助磨剂，由以下质量百分数的组分组成：聚乙二醇8%、山梨醇8%、聚甘油脂肪酸酯1%、二乙醇单异丙醇胺8%、三异丙醇胺6%、氢氧化钠3%、聚丙烯酸钠5%,、微晶纤维素3%，剩余部分为水。

作为优选地，本发明还提供了一种水泥助磨剂，由以下质量百分数的组分组成：聚乙二醇9%、山梨醇7%、聚甘油脂肪酸酯2%、二乙醇单异丙醇胺7%、三异丙醇胺7%、氢氧化钠4%、聚丙烯酸钠4%、微晶纤维素2%，剩余部分为水。

作为优选地，本发明还提供了一种水泥助磨剂，由以下质量百分数的组分组成：聚乙二醇6%、山梨醇9%、聚甘油脂肪酸酯3%、二乙醇单异丙醇胺9%、三异丙醇胺6%、氢氧化钠5%、聚丙烯酸钠3%、微晶纤维素4%，剩余部分为水。

为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照所述质量百分数称取氢氧化钠，并溶于所述质量百分数的水，搅拌均匀后，降至室温，制得溶液一；

步骤二：按照所述质量百分数称取聚丙烯酸钠，溶于所述溶液一中，溶解完后，搅拌均匀，制得溶液二；