[发明专利]一种用于钢管切割的自动上料系统

说明书

本发明公开了一种用于钢管切割的自动上料系统，包括托架和支撑台，托架位于支撑台的内侧，托架上设有钢管存储机构和钢管下料机构，支撑台上从左至右依次设有水平送料导向机构、尺寸调节机构和定位夹紧机构,水平送料导向机构包括推送机构和导向机构，钢管下料机构与水平送料导向机构之间设有多个用于下料的Z型导料板，Z型导料板的上端面为斜面，本次发明采用在钢管上料系统中，设置各个自动机构完成钢管的出料与输送，使得钢管的切割生产过程中实现全自动输送与定位，解决了人工输送钢管过程中输送位置不准、工人劳动强度大、环境恶劣等困难和问题，可有效提高产品质量，降低生产过程中的人员，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及空调、冰箱及其他相关行业中所使用的压缩机制造技术领域，尤其是此类民用小型压缩机泵体毛坯所使用的定尺寸钢管切割生产过程中，实现无缝钢管自动切割时自动上料，具体涉及一种用于钢管切割的自动上料系统。

背景技术：

压缩机，是一种将低压气体转化为高压气体的从动型机械，工作时由进气端吸入低压气体，通过外部电机运转带动活塞对其进行压缩后，由出气端排出高压气体供回路使用，是将电机输出机械能转变为气体压力能的关键装置。广泛应用在车辆制动、船舶机械、纺织机械、塑料机械、各种风动工具以及空调和冰箱的制冷系统中。

中小型民用压缩机大量应用于冰箱和空调的制冷系统中，采用的压缩机一般有5种类型：往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式，其中往复式是中小型商用制冷系统中应用最多的一种压缩机；螺杆式压缩机主要用于大型商用和工业系统；回转式压缩机、涡旋式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置；离心式压缩机则广泛用于大型楼宇的空调系统。往复式压缩机根据压缩机壳体形式及驱动机构设置方式分为开启式、半封闭式和封闭式压缩机，其中封闭式是指整个压缩机均设置在一个壳体之内，其应用最为广泛。

中小型民用压缩机使用量的巨大，决定了其生产类型为大批大量的生产方式，其所有的零部件的加工制造一般均采用自动流水线生产方式进行，为提高生产效率，降低零部件制造成本，对压缩机中各组成件进行规范，提高其通用性并简化制造过程。压缩机缸体(外壳)是压缩机最基本的元件，制造成型后的主体形状为钢制圆筒形，毛坯一般为定尺寸外径和长度的无缝钢管，其毛坯由长度为6米的标准无缝钢管切割制造，目前切割方式有手动、半自动和全自动三种，手动方式一般由工人操作切割机直接切割即可，方式简单实用，但切割的毛坯尺寸精度低，切割数量多时，工人劳动强度大生产效率低，半自动切割方式是对手动方式的改进，主要是对手动切割机进行自动化改造，使其切割过程实现自动化，但其原始钢管的上料和送料过程仍需人工操作，可部分降低工人劳动强度提高生产效率，全自动切割由机器自动完成钢管切割全过程，切割方式有激光、液压、切割刀片、切割砂轮等各种类型，但是无论何种切割方式，要实现全自动切割，都需要有一个钢管的自动上料和送料装置，从而保证钢管切割尺寸的准确性，切割过程的连续性，真正实现切割钢管的全自动化生产，极大的降低工人的劳动强度提高生产效率。

目前手工切割过程：由一名(或两名)工人手工将原始钢管放置于切割机上并辅助送料，另一人操作切割机完成切割，切割长度一般采用目测或手工测量；半自动切割过程：钢管切割由切割机自动完成，但原始钢管的放置和输送过程仍然需手工完成，其切割长度仍取决手工送料。从上述切割过程中可以看出，手工切割和半自动切割看是简单实际并不可靠，其缺点主要有三个方面：其一由于人工上料和送料，切割的毛坯长度采用目测或手工测量，无法保证毛坯长度的准确性，其二在大批量生产中，简单重复操作产生工作疲劳，造成劳动强度增大生产效率下降，其三手工切割现场粉尘大，环境的脏、乱、差，对工人身心健康造成伤害，同时手工操作易污染切割材料。